[发明专利]用于制备薄壳形催化剂的层状复合载体

权利要求书

1.一种用于制备薄壳形催化剂的层状复合载体的方法，依次包括如下步骤：

(1)涂层组分超细粒子的制备，涂层组分超细粒子通过气流粉碎、球磨方法将其粒径控制在100微米以下；

(2)涂层组分浆液的制备，将涂层组分、蒸馏水按照一定比例予以搅拌、混合，制得浆液；浆液中还加入浆液总质量的0.3～5％的一种有机粘接剂和0.1～20％的无机粘结剂；浆液中还加入浆液总质量的0.01～1.0％表面活性剂；

(3)通过球磨法控制涂层浆液粒径，球磨时间控制在30分钟～5小时，从而将浆液粒径控制在10微米以下；

(4)浆液通过喷涂、胶涂、滚球、浸渍、浸涂方法覆盖在内核的表面形成涂层，涂层的厚度控制在40～300微米之间；

(5)当层状复合载体的内核被涂层材料涂覆好以后，在50～250℃干燥1～24小时，而后在700～1200℃焙烧0.5～10小时得到层状复合载体；

该层状复合载体包括一个惰性载体的内核和结合在内核上的多孔涂层材料外层，该内核包含选自石英、莫来石或富铝红柱石中的至少一种，其用量为层状复合载体重量的75～95％；多孔涂层材料外层包含选自γ-Al₂O₃、δ-Al₂O₃、η-Al₂O₃、θ-Al₂O₃、氧化硅/氧化铝、沸石、非沸石分子筛、氧化钛或氧化锆中的至少一种，孔径0.5～50纳米，比表面积50～200米²/克。

2.根据权利要求1所述用于制备薄壳形催化剂的层状复合载体的方法，其特征在于载体内核选自石英或莫来石中的至少一种。

3.根据权利要求1所述用于制备薄壳形催化剂的层状复合载体的方法，其特征在于多孔涂层材料选自θ-Al₂O₃、δ-Al₂O₃或γ-Al₂O₃中的至少一种。

4.根据权利要求1所述用于制备薄壳形催化剂的层状复合载体的方法，其特征在于多孔涂层材料用量为层状复合载体重量的5～25％。

5.根据权利要求1或4所述用于制备薄壳形催化剂的层状复合载体的方法，其特征在于内核用量为层状复合载体重量的80～95％，多孔涂层材料用量为层状复合载体重量的5～20％。