[发明专利]建筑物整体移位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将整体物从旧地址整体移动到新地址的建筑物整体移位方法。 

背景技术

使建筑物整体从旧地址移动到新地址一般都要涉及将建筑物进行平移和顶升。 

对建筑物进行平移目前主要采用滚动式平移和支座式滑动平移。 

如图1所示，在上滑梁1(上滑道)和下滑梁(滑道)2之间安装上滚子3，滚动式平移是用滚子3在钢板或槽钢镶面的上下滑梁1、2之间向前滚动而将建筑物向前推移。滚子可以采用滚轮或滚轴，由于滚轮的制作成本较高，技术要求也较高，所以目前采用的多是滚轴。 

而滚轴材料则有钢管，中间灌高强砼的钢管以及实心钢棒或外包工程塑料钢棒。实心钢滚轴及钢管混凝土滚轴都有各自的优缺点：钢滚轴强度较高，不容易压坏，刚度大，变形小，摩擦系数小，回收利用率高；但刚度较大时不易对上下滑道间隙变化作出适应性调整，常出现受力不均的现象。钢管混凝土滚轴承受较大的荷载时会产生一定的压缩变形，能够对上下滑道间隙变化进行适应性调整；但承载力低，受力变形后会产生一定的变形阻力，使其与滑梁的摩擦方式变得更为复杂，当滚轴承受的荷载超出其允许范围时，内部混凝土很容易被压酥，使滚轴发生破坏无法正常使用。近年国内开始尝试采用外包高强度工程塑料滚轴，取得了一定的效果，它集合了钢滚轴和钢管混凝土滚轴的优点而摒弃了两者的缺点，但制作成本较高。 

滚动式平移相对于其他的移位方式的优点是： 

a，磨擦系数较小，实际磨擦系数为0.05～0.1之间，需提供的移动动力较小，对动力系统要求低； 

b，制作简单，易于安装，滚轴不需在上滑梁上设置预埋件与之焊接，只需在施工时把其放入上下滑梁间即可； 

c，工程造价低，由于滚轴制作费用相对较低，移位时上下滑梁是均布线荷载，所以上下滑梁所受的剪力及弯矩相对较小，上下滑梁的断面及配筋较小。 

其不足之处是： 

a，易产生平移偏位，移动过程中经常需人工调整钢管位置，从而增加了辅助工作时间，也不易达到要求精度； 

b，因滚轴与上下钢板接触面为线状，当个别滚轴受力大，应力超过屈服强度后，钢板被擀压变形，产生弯曲翘曲和伸长，此时必须停工修理。同时钢板不宜太簿，否则此种状况将成倍增加。 

c，滚轴由于滑道不平及上下滑梁不平行引起受力不均，个别滚轴可能变形或压坏，当压坏时不易置换，从而引起荷载分布变化较大，造成上下滑梁裂缝，甚至引起上部结构开裂或损坏，因此滚动对上下滑道的平整度要求非常高； 

d，当平移需要换向时，要完成纵、横两个方向的滚轴转换只有采用锤击强行换向，或抬升上部建筑，重新安放滚子，这对建筑物的安全产生非常不利的影响，滚动对于换向移位不太适用。 

支座式滑动平移为上下轨道体系间采用滑动摩擦，如图2所示，即在上下滑梁1、2之间摆放支座4，支座4采用钢构件，钢构件与上滑梁1上预埋的埋件焊接连接，下滑梁2上设置钢板5，平移时在滑动面上涂抹黄油等润滑介质。 

这种方式的优点是：平移时比较平稳；偏位时易于调整，便于纠偏，适用于高精度同步控制系统；平移过程中辅助工作少，平移速度快。 

但不足之处是：磨擦系数较大，磨擦系数为0.12～0.15之间，由于静动摩擦阻力差异启动时加速度变化较滚动时大，平移需提供很大的顶推力，所需的上下滑梁及反力装置较多，总造价将提高；对施工时下滑梁的标高、平整度要求非常高；当滑脚(即支座4)由于承载过大发生破坏后，由于滑脚的设计间距一般都较大，将使上滑梁的支撑跨度和相邻滑脚的承载力成倍增加，从而引发严重的后果。 

另外，当建筑物规划平移平面位置与建筑现有位置墙、柱轴线不在一条线上，两位置成斜向时，国内外目前通常采用折向路线平移方式，折向平移如图3所示，就是沿建筑物01原有纵横向轴线平移，先沿纵向(或横向)，平移至中间址位置后，再沿横向(或纵向)平移至新地址。 

这种折向路线平移方式存在如下缺点： 

a、施工范围，现场施工管理难度大。 

b、平移路线比较长，地基处理及基础施工的工程量大，工程成本高。 

c、平移工期长，建筑物的在途风险大； 

d、因设置中间址而带来成本增加、技术难题多并对建筑物结构有不利影响。 

e、需在途中长时间停留，有可能产生较大的不均匀沉降，不有利建筑物结构的安全。 

对建筑物顶升目前主要有平移过程整体顶升建筑物方式和先顶升后平移方式。