[发明专利]电液动换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及液压控制技术领域，具体的来说涉及一种以电磁阀为先导控制的液压换向阀。

背景技术

在液压系统中，为了控制液压油的流向，常使用一种液动换向阀，这种阀利用液压油推动阀芯换向，以实现对大流量换向阀的控制。而液动换向阀，往往又采用小通径。液动换向阀，往往又采用小通径电磁阀作为先导控制阀控制大流量的换向阀芯换向。这种电磁先导阀与液动换向阀的组合即为电液动换向阀。

传统的弹簧复位的电液动换向阀结构如图1、图2所示；存在一些不足之处。

1.控制油内供与外供的转换是通过将销轴的安装方向变换来实现。图2所示为外供状态，销轴01的小头朝内，通过小头上的密封圈02将P口与X口隔开控制油由X口进入。如将销轴01反向安装，则大头朝内，小头朝外伸向端盖上的孔内，在P口压力作用下，始终朝外顶，由端盖限位，保持P口与X口相通，控制油由P口提供。缺点是外安装销轴，阀体结构复杂，销轴本身结构复杂，还要在端盖上打工，使端盖结构复杂。

2.控制油到达主阀芯两端的通道途径，是在主阀体端面钻斜孔，再与端盖上的直孔和斜孔相通，在到弹簧腔，端盖上必须有密封圈槽装配密封圈，端盖结构复杂，且端盖直孔与主阀体斜孔的密封是可能造成外渗漏的环接。

3.主阀芯两端的弹簧座为平垫结构，弹簧的定位导向主要是主阀芯端部的小外圆，弹簧内径与小外圆之间的间隙较大，且主阀芯换向与复位循环进行，导向长度处于不断变动过程中，容易影响弹簧的使用寿命，可靠性受影响。

4.在不工作状态时，两端弹簧压住弹簧座顶在主阀体上，主阀芯被限制在中位，主阀芯台肩与弹簧座几乎无间隙，仅弹簧座孔与主阀芯的小外圆与间隙。当有控制油后，控制油压力作用在主阀芯端部，主阀芯开始移动。在开始移动的瞬间，受力面主要是主阀芯小外圆的端部面积，而不是主阀芯的大外圆面积，因此需要大一点的控制油压力才能启动主阀芯。并且，启动后，作用在环形面积上的控制油是通过弹簧座与主阀芯之间的间隙进入，通流能力受限制。因主阀芯启动时的实际控制油作用面积小，需要较大的控制油压力，因而使控制油压力受限制的应用受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种电液动换向阀。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种电液动换向阀，包括一个带有先导阀的主阀体，所述主阀体内部具有主阀孔，所述主阀孔内设置有主阀芯，所述阀体内还铸造有与主阀孔相通的P、T、A、B槽，所述T槽为两个设置在A、P、B槽的外侧，并通过内部流道相连，所述先导阀通过主阀体上的两个斜孔分别连接主阀孔的两端，主阀芯两端套有弹簧，主阀体两端具有盖住主阀芯的端盖，所述主阀体的P槽油口靠近底面处设有平行与底面的铸造的内控槽，所述阀体底面还具有外控口X，所述外控口X与内控槽通过外控槽相通，其特征在于，所述内控槽为台阶型孔，在内控槽的外侧装有防止控制油外渗的大锥堵，在内控槽的内侧装有防止外控口X与槽P相通的小锥堵。

所述大锥堵和小锥堵通过螺纹设置在内控槽上，所述小锥堵位置设于外空槽以内。

所述主阀孔两端为沉孔，所述阀体上的两个斜孔分别与主阀孔两端的沉孔相通。

所述主阀芯两端设置有弹簧座，所述弹簧一端抵在弹簧座上，另一端抵在端盖上。

所述弹簧座中间有可以套在主阀芯上的孔，弹簧座外面为两级台阶外圆，在大外圆底部设置有四个通流槽。

有益效果，控制油外供与内供的转换简便，结构简化，降低成本，减少外渗漏环节，弹簧导向好可靠性高，主阀芯换向启动压力低，阀的应用适应面广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为现有电液动换向阀的剖面结构示意图；

图2为图1的局部L—L剖面结构示意图；

图3为本发明一种电液动换向阀的剖面结构示意图；

图4为图3的局部M—M剖面结构示意图；

图5为本发明所述弹簧座剖面结构示意图；

图6为图5的K向视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。