[发明专利]巨型轮胎活络模具

说明书

(一)技术领域

本发明涉及轮胎活络模具，特别是巨型轮胎活络模具。

(二)技术背景

轮胎活络模具是轮胎硫化的关键装备，活络模具包括上模、下模及可径向移动的花纹模块。巨型轮胎直径大、断面宽、花纹深，其模具的尺寸、重量也相应加大。通常结构形式的活络模具，一块花纹模块的重量就将近一吨，这就使得开合模具的操纵力量大，动作困难。因此这种活络模具只能适用于硫化机，而不能用于硫化罐。

(三)发明内容

本发明的目的是设计一种巨型轮胎活络模具，其花纹模块安装于下模，径向移动灵活，合模对中准确、可靠。

本发明设计的巨型轮胎活络模具包括上模套及安装于上模套的上模板，下模套及安装于下模套的下模板，N块相同大小的花纹模块环绕安装于下模板外周，N＝16～40。合模时上模板、下模板和合拢成圆周的花纹模块构成轮胎的型腔，其特征在于，下模板底部固接推板，每个花纹模块的底部与一滑块外端铰接，滑块位于下模板与推板之间，嵌于推板的径向滑槽内，每个花纹模块向外的背面铰接1～4根连杆，连杆另一端铰接于下模套。每个花纹模块背面底部为底端向内倾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部为上端向内倾斜的上斜平面或上斜弧面，当花纹模块背面为上下斜平面时，上模套下有与花纹模块上斜平面相配合的内N棱锥面的上固定圈，下模套上有与花纹模块下斜平面相配合的内N棱锥面的下固定圈。当花纹模块背面为上下斜弧面时，上下模套为有与其配合的上下内圆锥面。

合模时，推板和下模板带动滑块、花纹模块下移，在连杆的作用下各花纹模块向内收拢贴紧胎面圆周，然后上模套下移，因上固定圈的下口大于花纹模块顶端的外径，上固定圈罩在花纹模块外、沿花纹模块背面的上斜面向下滑移，压迫花纹模块，花纹模块背面的下斜面贴靠着下固定圈的内锥面下滑，下模板和推板下移，各花纹模块进一步向下并向内合拢，其底端连接的滑块沿滑槽向内滑移，其背面的上下斜面与上下固定圈的内锥面贴合，上下模套闭合，合模完成。开模时，上模套与上模板一起上移，花纹模块上部不受约束，推板受力上推下模板，下模板和推板上移，带动滑块、花纹模块上移，同时在连杆的控制下，滑块沿滑槽外移，各花纹模块相对轮胎向外平移，打开模具。

滑块内端与推板之间连有弹簧，便于滑块位移。

上下模套的接口有相互配合的止口，合模时上模套与下模套止口闭合，保证上下模套对中准确。

上下模套闭合后，各花纹模块顶端底端与上下模套之间有间隙，空载时或胶囊内压强小时，上下模套支撑合模力，而各花纹模块不承受力，避免其损坏。

本发明巨型轮胎活络模具的优点为：1、本活络模具满足于大直径、宽断面的巨型轮胎硫化定型要求，如可用于断面宽度达27英寸、轮辋直径达49英寸的27R49巨型轮胎的硫化定型，且可用于硫化机和硫化罐；2、在滑块和连杆的作用下，各花纹模块移动灵活准确，确保硫化定型质量；3、上下模套配合的止口使对中容易，且保证花纹模块、上下模板合模到位；4、推板上推使卸胎方便省力；5、上下模套闭合支撑合模力，避免花纹模块受压损坏。

(四)附图说明

图1为本巨型轮胎活络模具实施例合模状态结构示意图；

图2为本巨型轮胎活络模具实施例开模状态结构示意图。

(五)具体实施方式

本巨型轮胎活络模具实施例如图1和图2所示，包括上模套2及安装于上模套2的上模板1，下模套3及安装于下模套3的下模板4，30块相同大小的花纹模块9环绕安装于下模板4外周，下模板4底部固接推板5，每个花纹模块9的底部与一滑块7外端铰接，滑块7位于下模板4与推板5之间，嵌于推板5的径向滑槽内，2根连杆8铰接各个花纹模块9的背面和下模套3。每个花纹模块9背面底部为底端向内倾斜的下斜平面、背面上部为上端向内倾斜的上斜平面。下斜平面与通过花纹模块9底端弦的垂直平面的交角α为15～45度，α为25～35度时效果较佳，本例为30度，下斜平面高度为花纹模块9高度的1/5～1/3，本例中下斜平面的高度为花纹模块9高度的1/4；上斜平面与通过花纹模块9底端弦的垂直平面的交角β为8～45度，β为10～30度时效果较佳，本例为15度，上斜平面的高度为花纹模块9高度的1/5～1/3，本例中下斜平面的高度为花纹模块9高度的1/5。下模套3上有内30棱锥面的下固定圈3-1，其锥顶角的1/2等于α，上模套2上有内30棱锥面的上固定圈2-1，其锥顶角的1/2等于β。上下固定圈2-1、3-1的高度均大于相应的花纹模块9上下斜平面的高度。

滑块7内端与推板5之间连有弹簧6。

上下模套2、3的接口有相互配合的止口2-2。

上下模套2、3闭合后，各花纹模块9顶端底端与上下模套2、3之间有间隙。