[发明专利]一种垂直提升混合输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对颗粒状、粉状或块状的固体物料进行混合和输送的设备。

背景技术

目前在化工、医药、轻工、食品、冶金等领域均涉及到对颗粒状、粉状或块状固体物料的混合和输送工序，现在常用的混合设备主要为搅拌机、混合机等，常用的输送设备，如螺旋提升机，如图1所示，包括机座1、两台交叉安装的振动器2、支撑弹簧3、振动板4、纵向的中心支撑管5、带有进料口6和出料口7的纵向螺旋输送槽8，当两台交叉安装的振动器旋转时，其不平衡质量产生惯性振动力，通过振动板使螺旋输送槽做垂直振动，同时产生绕其轴线的激振荡力偶，机体作扭转振动，两种振动的合成，使机体上的每一点作与水平面成一定角度的振动，使物料可逆不断的沿螺旋输送槽跳跃前进，进而对物料进行垂直输送；现有的混合设备和输送设备均只能实现单一的混合或输送功能，要完成物料的混合和输送工序必须采用两个设备来分别完成两道工序，造成设备的投资高、完成工序的时间长、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种垂直提升混合输送设备，它能同时实现混合和输送功能，具有设备投资低、完成工序的时间短、生产效率高的优点。

为达到上述目的，本发明的一种垂直提升混合输送设备，包括机座、两台振动器、支撑弹簧、振动板、纵向的中心支撑管、带进料口和出料口的纵向螺旋输送槽，其特征在于在螺旋输送槽上设有数个返料口，所有返料口均与一纵向的返料管相连，返料管的下端与螺旋输送槽的进料口相连，在最上端的返料口下方设有数根连通返料管与螺旋输送槽的接料管；

本发明的工作原理为:当两台交叉安装的振动器旋转时，其不平衡质量产生惯性振动力，通过振动板使螺旋输送槽做垂直振动，同时产生绕其轴线的激振荡力偶，机体作扭转振动，两种振动的合成，使机体上的每一点作与水平面成一定角度的振动，使物料可逆不断的沿螺旋输送槽跳跃前进，进而对物料进行垂直输送；物料在经过各返料口时由于物料的自重部分进入返料管，进入返料管的物料一部分直接回流到进料口，其余部分通过该返料口下方的各接料管回流到螺旋输送槽的不同位置，使物料在输送过程形成前面物料与后面物料、前面物料与中间物料、中间物料与后面物料之间的循环混合，经过一定时间和次数的循环后达到整个批次物料混合的均匀一致，然后将物料输送到下工序；显然，返料口和接料管的数量越多、直径越大，物料越易混合均匀，但送料速度会降低，因此各返料口物料回流量将根据返料口和接料管的直径以及数量计算确定，以确保达到物料能够混合均匀，物料的进料速度控制应以物料前进速度、各小批批量大小和回流情况计算确定，以保证物料之间能够达到首尾见面；该装置由于最后一部分物料无法完全自动排料，适宜在大批量、长期连续生产的工艺中使用；

作为本发明的进一步改进，在每个返料口内均设有自动控制阀，通过自动控制阀可控制各返料口的回流量，便于达到最佳混合状态，同时混合均匀后，关闭各自动控制阀可实现完全自动排料；

作为本发明的进一步改进，在返料管前端的螺旋输送槽的进料口内设有进料阀，在螺旋输送槽的出料口内设有出料阀，根据输送物料批量的不同，通过开启或关闭进料阀和出料阀，对进料或出料进行控制，可实现不同的混合和输送方式，满足不同工况的需要；

综上所述，本发明通过在现有的螺旋提升机上增设返料口、返料管、自动控制阀、进料阀和出料阀，使物料在输送的同时实现了混合的功能，具有设备投资低、完成工序的时间短、生产效率高的优点。

附图说明

图1为现有螺旋提升机的结构示意图。

图2为本发明实施例一的结构示意图。

图3为本发明实施例二的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

由图2所示，该实施例的一种垂直提升混合输送设备，包括机座1、振动器2、支撑弹簧3、振动板4、纵向的中心支撑管5、带进料口6和出料口7的纵向螺旋输送槽8，在螺旋输送槽8上设有十个返料口9，所有返料口9均与一纵向的返料管10相连，返料管10的下端与螺旋输送槽的进料口6相连，在最上端的返料口9下方设有九根连通返料管10与螺旋输送槽8、并与返料口9交叉设置的接料管11；