[发明专利]一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属铸造领域，具体地说是涉及一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法。

背景技术

在实际生产过程中，铝及铝合金扁锭生产工艺规定，当溜槽铝液液位低于140mm时，铸造系统会自动中断铸造，炉膛内剩余铝液不能倒出。由于产品转型，需生产不同牌号铝合金的扁锭，就必须对倾动式保温炉炉膛内的残余铝液进行清理、无法清理干净的铝液，也要进行稀释，使炉膛内的合金元素含量低于要生产的铝合金对各种元素含量的要求。铝及铝合金扁锭生产工艺流程原有设计没有洗炉工序及洗炉工艺，如果利用回转溜槽处渣箱来清理炉膛剩余5～6t的熔融铝液，整个清理过程需要更换渣箱12～16次，每更换一个渣箱需要30分钟左右。同时，为了预防铝液凝固在炉膛中，每更换一次渣箱，就要对炉膛铝液升温加热。这样，将炉膛铝液全部倒出需要将近12小时。洗炉时炉膛内的铝液再从回转溜槽处倒出，还要花费大量的时间，投入较大的人力、物力。原有铸造设备进口分配溜槽造价昂贵，且安装了具有高精端技术的激光设备等，除正常铸造外，不能用于洗炉等非铸造使用，所以要将炉膛剩余铝液一次从炉膛倒出，无法利用现有设备完成。如果要实现快速倒出炉膛铝液，实现一次性完成洗炉工作，缩短洗炉时间，务必研发新的洗炉工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在铝合金产品转型生产前，以回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、新制作的洗炉专用溜槽、铸井渣箱为炉膛剩余铝液转注介质，将炉膛内的铝液注入到铸井渣箱内的铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法。

本发明一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法，其中倾动式保温炉(1)、炉嘴(2)、回转溜槽(3)、ACD除气溜槽(4)、CFF过滤箱出口溜槽(5)、洗炉专用溜槽(6)、第一铸井渣箱(7)依次排列，洗炉专用溜槽(6)受铝口一端的溜槽前支架(10)放置在铸造系统水泥工作平台上，另一端的溜槽后支架(11)通过支架支腿固定在引锭头底座(12)上纵向排列的筋板(13)上，洗炉专用溜槽(6)分铝口分别对正三个铸井渣箱的中间位置，其中洗炉专用溜槽(6)为钢板焊接的T型槽式结构，槽内壁砌筑一定厚度的浇注料，安装时，通过天车吊装放置在溜槽前支架(10)、溜槽后支架(11)上，安装时其受铝口与CFF过滤箱出口溜槽(5)出铝口上下交错搭接，其特征在于：所述的洗炉方法是第一步：通过手动将倾动式保温炉(1)倾斜到炉膛铝液液面与回转溜槽(3)槽底铝液液面为同一水平面；第二步：将洗炉专用溜槽(6)通过溜槽基座上的溜槽前支架(10)、引锭头底座上的溜槽后支架(11)固定安装；第三步：使用天车吊装第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)放置在洗炉专用溜槽(6)的下方，洗炉专用溜槽(6)分铝口对正第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)中间位置。同时使用天然气预热回转溜槽(3)、ACD除气溜槽(4)、CFF过滤箱出口溜槽(5)、洗炉专用溜槽(6)和第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)；第四步：开始手动、自动倾炉，将炉膛内的铝液注入到第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)内，完成产品转型的洗炉工序，第五步：稀释可倾动式保温炉(1)残留铝液，所述的稀释可倾动式保温炉(1)残留铝液是根据技术要求，计算残余铝液各元素含量，以要转型生产的合金品种中各元素含量为标准，计算实际稀释所需的原铝数量。

本发明一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明在原有铝合金铸造生产工艺中，新增了倾动式保温炉洗炉工序、工艺，设计制造了洗炉专用溜槽、渣箱，制定了洗炉检测标准、技术标准，利用倾动式保温炉可以“自动”、“手动”倾炉的特点，以回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、洗炉专用溜槽、渣箱为炉膛剩余铝液转注介质，将铝液注入铸井渣箱中，克服了使用回转溜槽处转注剩余铝液的不合理生产工艺，极大的提高了洗炉效率，降低了洗炉强度和生产成本。本发明适用于铝及铝合金铸造行业。

附图说明

本发明一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法有如下附图：

图1为本发明铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法工艺流程图；

图2为本发明铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法洗炉设备流程示意图；