[发明专利]覆铜燃气热交换器

说明书

技术领域：

本发明与燃气热交换器有关，特别与覆铜燃气热交换器有关。

背景技术：

热交换器一般分为六类：普通型热交换器、环保型热交换器、单通道壁挂炉热交换器、双通道壁挂炉热交换器、板式换热器和冷凝式热交换器。目前国内、国外普通型热交换器是采用紫铜(即纯铜T1-T3)，经过加工最后浸铅锡而成，目前市场占有比例为80％左右，环保型热交换器是用无氧铜(即纯铜TP1-TP3或TU1-TU3)，经过加工最后钎焊而成，目前市场上占有比例为10％左右；单通道壁挂炉热交换器是用无氧铜(即纯铜TP1-TP3或TU1-TU3)，经过加工最后钎焊而成，在使用时加一个板式换热器就构成壁炉，目前市场占有比例为5％左右；双通道壁挂炉热交换器是用无氧铜(即纯铜TP1-TP3或TU1-TU3)经过加工最后钎焊而成，目前市场占有比例为5％左右；板式换热器是用不锈钢，经过加工最后钎焊而成，它不能单独使用，与单通道壁挂炉热交换器配合使用，目前市场占有比例为5％左右；冷凝式热交换器是用不锈钢，经过加工最后钎焊而成。目前市场占有比例非常少，大约不到1％。

从以上分析可知，普通型热交换器需用量最大，与环保型热交换器、单通道壁挂炉热交换器、双通道壁挂炉热交换器中的集热片和/或集热管均是采用无氧铜制成。

铜材是不可再生的金属，它目前的价格非常高，并且它也是军备物资，各国均相囤积，去年我国动用筹备物资都无法抑制其价格上涨。2006年由4万上涨到8万多/吨。故而这些热交换器成本高。

发明内容：

本发明的目的是为了提供一种能降低铜材消耗，强度高，热效率高，安全可靠，成本低的覆铜燃气热交换器。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明覆铜燃气热交换器，包括由集热片组成的集热器，穿在集热器上的集热管，其特征是集热片采用覆铜钢制成，覆铜钢包括碳钢中间层，分别与碳钢中间层两面复合的外铜层、内铜层，碳钢中间层一般采用优质低碳钢，即采用能较好压延的铁碳合金材料。

上述的碳钢中间层的厚度为覆铜钢总厚度的60～95％。

上述的内、外铜层分别采用磷脱氧铜TP1～TP3或无氧铜TU1～TU3或90铜或纯铜T1-T3制成。

上述的集热管采用覆铜钢制成。

上述的热交换器中有采用覆铜钢制成的壳体，集热管进水端绕在壳体上。

上述的热交换器中有采用覆铜钢制成的含进水口、出水口的二水盒，多根集热管平行排列在二水盒间且二端分别与二水盒连通。

本发明工作时，冷水和热水构成连通体，在燃气燃烧下释放热量，通过集热片吸热，集热片的热传给集热管将水进行加热。

制成本发明燃气热交换器的覆铜钢中的碳钢中间层和无氧铜内、外层是在加热下，采用高压加工而成为一体。热的传导80-90％是在材料的表面，因为表面是铜材，中间是热熔性比铜材的热熔性还好的碳钢，故而本发明燃气热交换器能降低铜材的消耗，强度高，热效率高，安全可靠，成本低。

附图说明：

图1为普通型燃气热交换器结构示意图。

图2为覆铜钢结构示意图。

图3为双通道燃气热交换器结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为单通道燃气热交换器结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为环保型燃气热交换器结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1、图2给出了本实施例1图。参见图1，本实施例1普通型燃气热交换器由有数十片集热片1的集热器2、集热管3、壳体4等组成。集热管穿在集热器上而进水口部分缠绕在壳体上。集热片、集热管、壳体分别由图2所示的覆铜钢5制成。覆铜钢5由普通碳钢中间层6分别与碳钢中间层两面复合的外铜层7、无氧铜内层8组成。碳钢中间层的厚度为集热片总厚度的60～95％，如碳钢中间层的厚度为0.31毫米，外铜层、内铜层的厚度分别为0.01毫米。内、外铜层分别采用磷脱氧铜TP1～TP3或无氧铜TU1～TU3或90铜纯纯铜T1-T3制成。

普通型热交换器采用覆铜钢，经过加工最后浸铅锡而成，不影响热效率，不影响使用寿命，强度好，平整性好。一台节约铜材60-80％，目前市场占有比例为80％。一台平均按4kg计、市场按每年5000万台计，可节约12.80万吨铜。按6万/吨计，每年可节约76.8亿元。

实施例2：