[发明专利]灯泡贯流式机组管形座装焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯泡贯流式机组管形座装焊工艺。

背景技术

某电站灯泡贯流式机组管形座是公司有史以来遇到的较为复杂的大型结构件，它是由内锥、外锥及固定导叶三大部件所构成，整体重量近80吨，内锥与外锥依靠固定导叶连接成为整体，将承受整个机组的重量及运行时轴向水推力。管形座焊接件结构复杂、重量重、分瓣多、尺寸精度要求高，焊接量大(实耗焊材近5吨)且根本无法整体退火，根据这一特点，各大部件必须在控制好本身的变形后再考虑如何以最好的方式将其合为整体，其制造难点在于，将工件整体组装焊接(分瓣合缝面点焊或加拉筋固定)，焊接后能保证整体尺寸及其分瓣合缝面的错位，但不整体退火消除应力、工件分瓣后将产生较大变形，给金加工、预装、工地安装等产生严重质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术如不整体退火消除应力工件分瓣后将产生较大变形的不足，提供一种灯泡贯流式机组管形座装焊工艺，该工艺合理调整施焊顺序，采取对称、分段退焊、层间风枪振动等措施最大程度地减少焊接变形。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：灯泡贯流式机组管形座装焊工艺，包括下料成形、组焊、退火及加工衔接工艺：

由于部分成形后的零部件在起吊过程中会出现自然变形，不能直接参与装配，所以要求冷作工对其进行放实样火焰校准，必要时须装点工艺拉筋，以保证装配前各零件合格。

装配时要求必须先装内锥，根据经验反复比较、计算分析，确定高度方向放6-8mm、直径方向放8-10mm焊接收缩余量。同时将固定导叶分为两半，取其中一段装于内锥上调平，施焊前必须装点足够强度的工艺拉筋后方可采用分段对称施焊，尽量防止工件变形。由于坡口较大，必须采用多层多焊道焊接，所以要求先焊立缝再焊环缝，并且用Φ3.2焊条打底两层后方可用大直径焊条施焊，每焊一层须用风枪振动排渣去应力，焊后分为两半退火去应力。

将焊后的内锥转下工序加工到位并把和为整体作为基准，以此基准划线、放样配装外锥及剩下的固定导叶，检查固定导叶的对接情况，及时处理错边部位。

此外，对部分要求较高的零部件如锥管、固定导叶等均采用数控精下料，尽量减少前期误差，成形后严格采用样板检查、校形。尤其是固定导叶为分半热压成形，成形不好会影响后期装配时对接错边过大，返修困难。

在整个装配过程中，焊接工艺人员随时跟踪服务，及时了解工艺实施情况和处理临时出现的问题，并且根据实际情况完善和改进装配工艺，确保产品质量。

本发明的有益效果是：通过合理调整施焊顺序，采取对称、分段退焊、层间风枪振动等措施最大程度地减少焊接变形，解决了灯泡贯流式机组管形座等焊接件的制造难题，具有工艺简单、成本低廉等特点。

附图说明

灯泡贯流式机组管形座的结构示意图

图中，1-内锥，2-外锥，3-固定导叶

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述，如图1，灯泡贯流式机组管形座由内锥1、外锥2及固定导叶3构成，整体重量近80吨，内锥1与外锥2依靠固定导叶3连接成为整体，将承受整个机组的重量及运行时轴向水推力。考虑到生产及其运输条件，最终将其分为十瓣装焊、退火及运输。

灯泡贯流式机组管形座装焊工艺，包括下料成形、组焊、退火及加工衔接工艺：

(1)装焊前冷作工对管形座的锥管、固定导叶进行放实样火焰校准，装点工艺拉筋；

(2)装配时先装内锥，高度方向放6-8mm、直径方向放8-10mm，焊接收缩余量，将固定导叶分为两半，取其中一段装于内锥上调平，施焊前装点足够强度的工艺拉筋，分段对称施焊；

(3)将焊后的内锥转下工序加工到位并把和为整体作为基准，以此基准划线、放样配装外锥及剩下的固定导叶，检查固定导叶的对接情况，及时处理错边部位。

所述的分段对称施焊采用多层多焊道焊接，先焊立缝再焊环缝，用Φ3.2焊条打底两层后用大直径焊条施焊，每焊一层用风枪振动排渣去应力，焊后分为两半退火去应力。