[发明专利]灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺

权利要求书

1、灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺，其特征在于，它包括：

(1)工艺拉筋布置：在机座圆周方向装点12根三角形工艺加强筋进行支撑，在机座上中下三层分别加够足够强度的工艺拉筋；

(2)焊接坡口选择和焊前打磨：选择对称U型坡口，坡口两侧50mm范围内的氧化皮、铁锈及其杂物打磨至金属光泽；

(3)焊前预热：预热温度为110-130℃；

(4)焊接方式和层间温度控制：施焊时采用多层多道焊接，每焊完一层，彻底清除焊渣等杂质后方可施焊下一层，每一层必须保持层间温度，层间温度不低于预热温度且不高于预热温度30℃，先焊收缩量大的焊缝，施焊时进行多人对称施焊，按此方法直至焊完为止；

(5)层间去应力和清根后打磨：每施焊一层用风枪振动减小焊接应力，振动时温度维持在100-150℃或400℃以上，对于厚板焊接，在焊接正缝焊接完成后，背缝采用碳弧气刨清根，并将渗碳层彻底磨掉，再进行背缝施焊；

(6)焊后退火去应力。

2、根据权利要求1所述的灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺，其特征在于：焊接方法为富氩混合气体保护焊，焊丝为ER50-6，直径为Φ1.2，线能量控制在2200J/mm。

3、根据权利要求1所述的灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺，其特征在于，退火工艺参数为：

(1)入炉温度≤200℃；

(2)升温速度；400℃以前：80-100℃/h，400℃以后：≤20℃/h；

(3)保温温度：600-650℃；

(4)保温时间：5小时；

(5)冷却速度：400℃以上：≤24℃/h，400℃以下：≤120℃/h；

(6)出炉温度：≤150℃/h。