[发明专利]六角型钢丝圈缠绕生产线

说明书

(一)技术领域：

本发明及一种钢丝圈缠绕设备，具体是一种六角型钢丝圈缠绕生产线。

(二)背景技术：

轮胎轮辋扣合的钢丝圈主要目的是增强轮胎根部的刚性，同时钢丝圈还是三角胶的缠绕基础，三角胶的设置增强了轮胎根部抗形变能力。

在一般小尺寸的轮胎中，钢丝圈采用圆形钢丝弯曲焊接而成，而在大型轮胎的生产中，钢丝圈却要用细的钢丝通过一套钢丝圈缠绕生产线来生产完成。斜胶巨胎采用的是多组四边形的钢丝圈，而生产全钢巨胎钢丝圈为直径在35英寸～63英寸之间的大型超重六角形钢丝圈，按常规工艺设备无法完成。

(三)发明内容：

本发明目的是提供了一种可以生产六边型以下横截面钢丝圈的六角型钢丝圈缠绕生产线。

能够实现上述目的的六角型钢丝圈缠绕生产线，包括按照工序依次排列安装的单工位导开装置、钢丝预热装置、挤出涂胶装置、冷却装置、牵引储料装置和钢丝缠绕装置，其特别之处在于：钢丝缠绕装置中分别设置有控制钢丝圈在垂直转动的缠绕机头上进行钢丝的圈取、钢丝之间的水平排丝、钢丝之间的上下跳丝和钢丝缠绕总量的四套伺服驱动系统，各伺服驱动系统通过电路与可编程序控制器连接，实现对六角型钢丝圈缠绕操作的自动化。

与普通的缠绕机头的缠绕基面不同，本发明缠绕机头的缠绕基面为倒梯形槽，以满足钢丝圈对称或不对称六边形断面形状的缠绕要求，如正六角形、左右斜六角形、异六角形等各种断面形状及圈数可通过可编程序控制器随时设定，全线由PLC控制，进行自动操作。

本发明的缠绕机头由分离的单个机头构成，单个机头在垂直面上呈圆形均匀分布，单个机头在控制机构的操纵下可以沿径向收缩和扩张，扩张的尺寸范围应保证生产35英寸～63英寸钢丝圈，以满足巨型胎的生产要求，收缩的尺寸范围应保证钢丝圈的方便装卸。

由于巨型胎钢丝圈成品的体积和重量巨大，为顺利的卸取钢丝圈，还特别设有吊钢丝圈装置，吊钢丝圈装置包括卸钢丝圈机械手和“L”形吊钩，其中“L”形吊钩的竖直端连接着由卸钢丝圈机械手牵引的吊绳，“L”形吊钩的水平端呈上拱的弧形段勾在钢丝圈的内环上，通常“L”形吊钩为三个，三个间隔相等的“L”形吊钩沿径向勾在钢丝圈上半部分的内环上，以保证钢丝圈的平衡和不变形。

上述发明六角型钢丝圈缠绕生产线中，所述的单工位导开装置设有少线和断线报警装置开关，向操作者提示钢丝断线或者钢丝即将用尽的信息，以便及时处理；所述单工位导开装置还设有对钢丝进行除油污处理的钢丝除油污机构，钢丝除油污机构具体为布轮除污装置。

所述钢丝预热装置中的主要元件为电加热单元，在本发明中，电加热单元具有通过对钢丝测速而实现调节加热温度的功能，调节方式为手动或者自动的方式。

牵引储料装置与钢丝缠绕装置之间还设有钢丝预弯曲装置，最简单的钢丝预弯曲装置为水平设置的一缠绕卷筒，该缠绕卷筒可以受控制地在垂直方向上下移动，以此消除钢丝的内应力和自动调节钢丝的张紧力。

本发明的优点：

1、本发明六角型钢丝圈缠绕生产线的圈取、排丝、跳丝和缠绕量四大主要动作由设定参数的伺服系统控制，具有取料精确、缠绕紧密、间隔均匀、六角型横截面形状稳定的特点。

2、本发明六角型钢丝圈缠绕生产线还特别设计有吊钢丝圈装置，能够满足巨型胎的六角型钢丝圈的生产和装卸，降低了操作者的劳动强度。

3、本发明六角型钢丝圈缠绕生产线还增设了钢丝除油污机构、钢丝预弯曲装置，在钢丝预热装置中加入了根据钢丝行进速度改变加热温度的自动控制装置，在单工位导开装置中加设了断丝和少丝的报警开关，从而在全程上对钢丝实行监测，有利地保证了巨型轮胎六角型钢丝圈生产用钢丝的质量。

(四)附图说明：

图1是本发明一种实施方式中各装置的组装连接示意图。

图2是图1实施案例中缠绕机头的结构示意图。

图3是图1实施案例中吊钢丝圈装置的结构示意图。

图号标识：1、单工位导开装置；2、钢丝预热装置；3、挤出涂胶装置；4、冷却装置；5、牵引储料装置；6、钢丝缠绕装置；7、钢丝圈；8、钢丝预弯曲装置；9、缠绕机头；10、“L”形吊钩；11、卸钢丝圈机械手；12、钢丝除油污机构。

(五)、具体实施方式：

本发明六角型钢丝圈缠绕生产线由单工位导开装置1、钢丝预热装置2、挤出涂胶装置3、冷却装置4、牵引储料装置5、钢丝预弯曲装置8和钢丝缠绕装置6等构成并按工序依次组成一条生产线，如图1所示。