[发明专利]磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磷酸氢钙生产中废水的治理工艺，具体地说，本发明涉及一种以磷矿石和硫酸为原料，经三段中和制取磷酸氢钙生产中废水的封闭循环使用工艺。

背景技术

磷酸氢钙的制取工艺在我国已经历了十几年的发展历史，目前普遍采用的方法是先将磷矿石用球磨机粉碎成含水30％的磷矿浆，再将磷矿浆与硫酸萃取反应生成萃取浆料，经过滤得到湿法磷酸，湿法磷酸经澄清后用石灰乳进行一段中和，所得滤液经澄清后再分别进行二段或三段中和，所得浆料经离心、烘干后即可制得成品磷酸氢钙。由于在该工艺的三段中和过程中有大量的废水产生，对于废水的治理，当前通常采用的方法是用石灰乳中和处理达标后直接排放到江河。按照国家环保法规的要求，磷酸氢钙的废水排放标准应符合GB-1996表2一级标准，其中总磷含量应≤5mg/l，用石灰乳中和后的pH值应＞10，但却远远超过了GB8979-1966表2一级标准。不但成本高，造成水资源的浪费，而且也给环境带来了不同程度的污染。

发明内容

针对现有技术就磷酸氢钙生产中废水处理的缺陷，本发明的目的在于提供一种在磷酸氢钙生产工艺的一段中和步骤前通过对磷酸进行预处理，实现废水的封闭循环使用，从而达到磷酸氢钙生产中废水的零排放标准。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺，用硫酸与磷矿石萃取反应制备湿法磷酸，用石灰乳与磷酸进行三段中和反应，其特征在于：在进行一段中和反应前，先按每立方米的磷酸中加硫酸钠10Kg、硅藻土30Kg、氨羟络合剂2Kg对其中的杂质进行预处理，然后再加入为磷酸氢钙产品重量10～30％的石灰进行初步脱氟脱杂质，并将pH值控制在2.0～2.5，反应后的稠浆经沉降和离心分离后，所得液体再进行二段及三段中和反应，经进一步脱氟和除杂质后，余下的废水蓄积于蓄水池中，再通过泵输送至各工段循环使用。

所述二段中和反应为：在经一段中和反应和分离、沉清后的液体中加入石灰乳，并将pH值控制在2.5～3.5。

所述三段中和反应为：在经二段中和反应和分离、沉清后的液体中加入石灰乳，并将pH值控制在5.0～7.0。

所述一段、二段或三段中和反应后的稠浆中分别加有为磷酸氢钙产品重量1％的聚丙烯酰胺沉淀剂。

本发明磷酸氢钙生产中循环使用的废水与经处理后直接排放的废水各项指标对比如下：