[发明专利]干施胶纤维板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材装饰装修材料领域。

背景技术

我国是人造板生产的大国，其中，中高密度纤维板的产量已经达到2000万m³以上。纤维板的用途是人造板中最为广泛的一种，大量用于强化地板、家具板、鞋根基材，家庭装修等行业中。其生产工艺为：木材原料进行削片后，木片进行热磨成纤维浆料，然后通过管道向纤维浆料里加入胶水，即管道施胶方法。施了胶的纤维浆料再经过旋风干燥成含水率为7％-10％的干纤维，干纤维进行铺装成板坯，运输至热压机压制成纤维板。这是传统的纤维板生产工艺，目前在国内外生产已经相当成熟。但它存在一个最大的缺点，即管道施胶时，纤维在干燥的过程中会有部分胶水挥发掉，而且还会有一部分胶会渗透到纤维里，造成胶水浪费。这不仅使生产纤维板时，胶水量大，还增大了板子的甲醛释放量。据统计，管道施胶造成的胶水浪费高达20％以上。所以降低成本，提高产品的环保性能成为各个工厂研发的课题。

专利内容

本发明通过改进和实践，成功研发了通过管道施胶和干施胶的方法，达到降低胶水用量，提高板子性能、降低成本、提高效益的良好效果。

本发明经过管道施胶后再进行干施胶并将施胶后的板坯热压成形，成为纤维板毛板，再进行砂光处理通过成型锯将板子切成成品尺寸，即成为纤维板。本发明通过管道施胶和干施胶方法，施胶量减少了10-30％，有效降低了生产成本，达到节能增效的作用。因为管道施胶量的降低，大量减少湿纤维的含水率，同时也降低了干燥所需的热能。大部分的胶水在纤维干燥后再施胶，没有胶水固化，不仅提高了胶水的利用率，增加了板子力学强度，还减少了毛板的预固化层，砂光余量减少15％以上，延长砂带的寿命，同时提高成品率。由于胶量的减少，板子的甲醛释放量降低，提高了板子环保性能，更适合现代家居的要求。

附图说明

说明书附图是本发明的生产工艺流程图

具体实施方式

如说明书附图所示，先将木材原料送到剥皮鼓里进行全面剥皮，再将剥了皮的木材送到削片机里进行削片，再将削好的木片送到筛分机进行筛选，筛选合格的木片再送到水洗机里进行水洗然后送到预蒸煮缸里进行预蒸煮和蒸煮，蒸煮好的木片送至热磨机磨制成纤维。对磨出的纤维浆液进行管道施胶，使胶液与浆液充分混合，施胶量为总施胶量的30％，再将浆液输送到旋风干燥机进行干燥，经干燥后的纤维再通过风选机进行风选，再通过皮带运输至纤维打散滚进行打散，纤维送到铺装机上，在铺装机上安装喷胶管，通过高压喷射施加到纤维上，施胶后的纤维含水率控制在7-10％，施好胶的纤维在铺装机上铺装成板坯，再通过预压机将板坯压制成形，再送至垫压机进行热压后即制成纤维板毛板，再送到砂光线进行砂光，最后通过成型锯把板子切成成品尺寸，即为纤维板。