[发明专利]废轮胎橡胶粗碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对废旧轮胎、橡胶制品进行粗粉碎加工的机械。

背景技术

随着汽车、轻工、化工、运输工业的发展，促进了轮胎、橡胶制品的大量使用，必然产生大量的报废轮胎和橡胶制品，如不能及时处理，不仅造成资源的浪费，而且会给社会环境带来很大的污染。目前国内外对废旧轮胎、橡胶进行回收利用的方法很多，但不论采用什么方法，都离不开对废轮胎、橡胶进行破碎切块、粉碎的生产工序，现有的粉碎机械以大型设备为多，体积大、功率大、价格高，一次性投资大，不利在我国中小型橡胶处理企业中推广使用，同时，由于受到原料的尺寸限制，现有的粉碎机械不能对未经破碎切块工序的废轮胎片，特别是废钢丝子午轮胎片进行直接粉碎。

发明内容

本发明的目的是提出一种废轮胎橡胶粗碎机，它集破碎切块和粗粉碎功能为一体，可对各类废旧轮胎橡胶片进行直接粗粉碎加工。本发明采用的技术方案是：废轮胎橡胶粗碎机，主要由机座、电动机、减速机及粉碎机构组成，主电机通过减速机与粉碎机构的工作转子相联，工作转子为一根带圆锥的变径、变距的螺旋转子，由螺旋送料叶片和粉碎齿轮两部分构成，工作转子与粉碎室配合组成螺旋副，并可以在粉碎室内轴向移动，在工作转子的后端设有调距装置，其特征是在粉碎室的进料口设有固定刀片，固定刀片与工作转子的螺旋送料叶片配合组成切断机构。

本发明与现有技术相比具有显著的特点，通过在粉碎室进料口设置固定刀片，以固定刀片与螺旋送料叶片配合组成切断机构，使该机产生了新的技术效果，它能对未经破碎切块的大块废轮胎橡胶片进行切断，并同时进行粗粉碎，大大降低了对原料的尺寸限制，一机兼容了切断、粉碎两种功能，在废旧轮胎橡胶回收处理工艺流程中省去了轮胎破碎机这一环节，简化了工艺流程，减少了投资，大幅降低了能源消耗、运行费用和维修工作量，减轻了工人的劳动强度，有利于轮胎橡胶回收处理工艺实现自动化控制。由于本机采用了先剪切、后粉碎工作方式，机器工作能力大大增强，因此适用于各类废旧轮胎橡胶，特别是废钢丝子午轮胎片的直接粉碎。

附图说明

图1是本发明实施例之一的主视图；

图2是俯视图；

图中标号分别表示：1-主电机，2-机座，3-皮带轮，4-皮带轮，5-减速机，6-联轴器，7-后轴承座，8-进料斗，9-固定刀片，10-工作转子，11-前轴承座，12-调距装置，13-冷却水管，14-集水箱，15-粉碎室，16-出料输送带，17-输送带减速机，18-出料电机。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

具体实施方式

如图1、图2所示，废轮胎橡胶粗碎机主要由机座、电动机、减速机及粉碎机构组成，整机安装在机座2上，主电机1通过皮带轮3和皮带轮4与减速机5相联，减速机5的输出轴通过联轴器6联接到粉碎机构的工作转子10，带动工作转子10运转，工作转子10为一根带圆锥的变径、变距的螺旋转子，由带螺旋的送料叶片和粉碎齿轮两部分构成，工作转子10与粉碎室15内壁配合组成螺旋副。在粉碎室15的进料口设有固定刀片9，刀口呈圆弧形，与工作转子10的螺旋送料叶片配合组成切断机构，对废轮胎橡胶片进行剪切。

粉碎室15的出料端设有带出料口的空腔，沿粉碎室15的外周设有冷却水箱，由集水箱14通过冷却水管13输入循环冷却水。

在工作转子10的后端设有调距装置12，调距装置12是一种蜗轮调距装置，当转动调距手轮时，蜗轮带动与其内蜗纹相配的蜗套作轴向移动，经推力轴承带动工作转子10在粉碎室15内作轴向移动，开机情况下，根据工艺要求可任意调节工作转子10圆锥工作面的间隙，达到调节和控制出料粒度的目的。

本机的进料采用由进料齿辊、输送带和进料电机组成的进料系统，输送带延伸至本机进料斗8的上方，采用电控无级变速，从而达到使主机负荷稳定之目的。本机的出料系统包括出料输送带16、输送带减速机17和出料电机18组成，经粉碎的物料通过出料口下落到出料输送带16上送出。

运行状态下，块状的废轮胎橡胶片通过进料斗8均匀地进入粉碎室15，先由固定刀片9与螺旋送料叶片组成的切断机构剪切成小块，再被螺旋送料叶片送入由粉碎齿轮构成的压缩粉碎段，粗碎后的胶粒由出料口排出。