[发明专利]聚苯硫醚瓷粉合金复合粒料的制造方法

说明书

所属技术领域

本发明属于特种高分子材料应用领域

背景技术

聚苯硫醚(PPS)热稳定性优良，具有出色的耐高温性，熔点达285℃，高于目前工业化生产的其他特种工程塑料，PPS复合粒料具有优良的注射加工性能，可以加工成各种规格、各种形状的PPS复合材料制品。但在一些应用条件更为苛刻的领域，探索和发现性能更为优良的PPS复合材料仍是人们追求的目标。

在中国专利号CN：1462771A中介绍了用一种纳米材料和玻璃纤维一起对聚苯硫醚(PPS)树脂进行共混改性的聚苯硫醚(PPS)复合材料的制造方法，通过这样的改性提高了它的抗拉强度及韧性。但是在该发明的复合材料中存在着抗冲击强度不高的缺陷，同时应用范围也受到限制。

中国专利CN：1272124A中介绍了采用氧化锌须晶和玻璃纤维或碳纤维与聚苯硫醚(PPS)树脂进行共混改性的聚苯硫醚(PPS)复合材料的制造方法，其目的是采用氧化锌为腐蚀抑制剂来改善对金属的腐蚀性，可消除对机械物理性质不良影响；但是通过加入氧化锌以后，制成的聚苯硫醚(PPS)复合材料注射成形的拉伸强度和断裂伸长率有所降低，其抗冲击强度也有所降低。

发明内容：

鉴于现有技术的以上缺点，本发明的目的是研究一种生产出耐冲击、高热变性稳定、抗拉强度优良且对金属腐蚀低、加工性能好含陶瓷粉的聚苯硫醚复合材料。其主要工艺包括：

用30-40％产品总质量百分比氧化热交联处理聚苯硫醚树脂聚苯硫醚树脂再加入30-35％白色陶瓷粉分为填充剂，1-5％的热稳定剂脂肪醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺盐，0.1-5％作偏锌酸抗腐蚀抑制剂，在高速搅拌机中充分混合均匀后加入30％经KH550表面处理剂处理过后的玻璃纤维经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品复合粒料。

采用如上方法制得的复合粒料，具有较高的抗冲击性、耐磨性和电绝缘性能，主要用于制造结构器件：如冶金、化工、机械、航空、航天及能源等行业中使用的润滑动轴承，液体燃料喷嘴、坩埚、大功率高频模具、半导体元器件等。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明实施例1-8实验得到的产品性能表。

具体实施方式

本发明用图1所示工艺流程，具体实施完成：

实施例1：

将分子量为2-8万的聚苯硫醚树脂加入热交联机里，温度控制在200-260℃之间，热交联2-8小时。按产品总质量30％(以下都按产品总质量计)的聚苯硫醚树脂，0.1％环己烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺盐和1％的苯乙烯基三乙氧基硅烷、0.1％的偏锌酸，以及30％氧化铝陶瓷粉(粒径10um含量为90％)、及0.5％抗氧化剂GK-1098在高速搅拌机里搅拌均匀。然后再添加30％的经过KH550表面处理剂处理过后的玻璃纤维和余量的经过交联后的聚苯硫醚树脂，从而使聚苯硫醚复合材料的达到产品总质量100％，经过同向双螺杆挤出机混炼挤出，冷却、切粒、包装。

用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能在图2中表出。

实施例2：

除采用实例1的工艺流程、工艺条件，以及聚苯硫醚热交联方式和玻璃纤维及抗氧剂的含量不变外，添加35％的纳米级氮化硅陶瓷粉(含量99％)，及含量环己烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺盐，2％的苯乙烯基三乙氧基硅烷和1％的偏锌酸。得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能在图2中表出。

实施例3：

除采用实例1的工艺流程、工艺条件，以及聚苯硫醚热交联方式和玻璃纤维和抗氧剂的含量不变外，添加30％纳米级氮化钛陶瓷粉(含量99％)，及0.1％甘油聚氧苯乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐及加入1％苯乙烯基三甲氧基硅烷和0.1％的偏锌酸。得到的复合材料的物理性能在图2中表出。

实施例4：

除采用实例1的工艺流程、工艺条件，以及聚苯硫醚热交联方式和玻璃纤维以及抗氧剂的含量不变外，添加35％氮化铝陶瓷粉(粒径10um含量为90％)，及含量5％甘油聚氧苯乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐和5％的苯乙烯基三甲氧基硅烷和1％的偏锌酸。得到的复合材料的物理性能在图2中表出。

实施例5：

除采用实例1的工艺流程、工艺条件，以及聚苯硫醚热交联方式抗氧剂及玻璃纤维的含量不变外，35％纳米级碳化钛(含量99％)瓷粉，及0.1％环己烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺盐及加入1％苯乙烯基三乙氧基硅烷和0.1％的偏锌酸。得到的聚苯硫醚复合材料的物理性能在图2中表出。

实施例6：