[发明专利]用于塑料挤出机拉条造粒的切粒机

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及一种切粒机，特别是一种用于塑料挤出机拉条造粒生产线的切粒机。

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)两种，拉条切粒以其设备简单，维护方便、设备成本低的特点，普遍用于中、小批量的生产。拉条切粒是指将由挤出机模头挤出的料条通过装有冷却水的长水槽中冷却或通过输送带在空气中冷却，冷却后的1料条在切粒机中被切成长度3mm的颗粒。

现在通用的切粒机转速一般低于1000rpm，如果将转速提高至1000rpm以上，将在切刀刃口处产生更大的热量，需要将冷却气体或冷却液输送至切粒室，藉以冷却切割时所累计的热量并带走切割下的碎粒。

例如中国实用新型专利，公告号CN2287553Y，公开了一种热切粒机，它的切粒机构对中地安装在机壳的前端盖上，在机壳的圆筒体上设置有一个切向进风口和出风口。该切粒机结构简单，通过风冷降低了切粒室的温度，保护了切刀。

然而，现有的切粒机存在以下缺点：

在切刀转速提高后，在刀刃口处积聚大量的热量；由于高转速时，轴承处的受力状况恶化，摩擦加剧，也积聚了大量的热量，造成轴承箱内温度迅速升高，缩短轴承寿命，降低切割效率，减少切粒机的使用期限。

切粒室的进风口位置离切刀的位置较远，当转速提高后，冷却的效果不能够满足要求，切刀口处容易损害。

发明内容

本发明的目的在于：具有液冷轴承座切粒机，能保证切粒机在高转速情况下正常工作，提高切粒机轴承系统的运行精度和使用寿命；并且可以通过向切粒室内通入压缩空气有效降低切粒室内的温度和湿度。

本发明的技术方案是：

一种用于塑料挤出机拉条造粒的切粒机，包括有金属的机架，安装在机架上的切粒室，其特征在于：轴承箱与切粒室相邻安装在切粒室的一侧，传动轴通过轴承安装在轴承箱内的轴承座中，其一端通过传动部件与电动机连接，另一端延伸入切粒室内安装有动刀，在切粒室内还固定有定刀座，定刀安装在定刀座上与动刀相邻，传动轴通过联动部件与牵引装置的牵引辊联动，驱动牵引辊转动，橡胶压辊和牵引辊之间的通道形成原料的牵引通道，朝向动刀与定刀相邻进行切割工作的位置；在轴承箱内设有围绕着传动轴承的环形冷却介质通道，冷却介质的进口和出口设在轴承箱的外壁上。

本发明的优选技术方案如下：

动刀的转速是600～1800rpm。

在定刀座上设有压缩空气的气管，其出风嘴指向动刀完成切割后的区域。

电动机和传动轴承之间的传动部件为皮带和皮带轮传动。

牵引辊的轴穿过切粒室的侧壁安装在轴承箱内，在牵引辊的轴承座外设置有环形冷却介质通道。

电机安装在机架底端，轴承箱固定在机架上位于电机上方。

冷却介质为水、油或冷冻液中的一种。

在机架底部装设有四个脚轮，其中一侧的两个为万向脚轮。

本发明的有益效果是：在轴承箱内通入冷却介质，加强轴承箱内的热交换，迅速带走轴承箱内的热量，避免温度升高导致的轴承工况恶化，延长了轴承的使用寿命，保证切粒机可以在高转速下工作，提高了生产效率；同时通过向切粒室内通入压缩空气，迅速降低切刀工作表面的温度，有效降低切粒室内温度和湿度。

附图说明

图1是本发明的总装结构示意图。

图2是本发明切粒机的切粒室正视图。

图3是冷却介质通道的设置示意图。

其中，附图标记：1为机架，2为轴承箱，3为切粒室，4为橡胶压棍，5为定刀，6为动刀，7为牵引辊，8为定刀座，9为出风嘴，10为冷却介质进口，11为冷却介质出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。