[发明专利]低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺

权利要求书

1.低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于含有下述步骤：

①将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；

②球墨铸铁工件在机械油中淬火；

③待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；

④球墨铸铁工件带温，快速埋砂保温回火6～8h；或埋砂保温回火1～3h，然后取出空冷。

2.如权利要求1所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：步骤①中，是将球墨铸铁加热到880～960℃，或利用铸造余热在900～960℃从铸型中取出。

3.如权利要求1所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：机械油为普通20号机械油。

4.如权利要求1所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：步骤③球墨铸铁工件的带温温度为180～220℃。

5.如权利要求1所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：步骤③与步骤④之间的时间间隔小于180s。

6.如权利要求1所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：埋砂保温回火在地坑中或保温包中进行。

7.如权利要求6所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：保温包内层为耐火砖，外层为金属，砖和外层钢板之间有耐火粉体材料。

8.如权利要求7所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：保温包内层耐火砖厚度是8～16mm，砖和外层钢板之间的耐火粉体材料厚度为8～15mm。

9.如权利要求6所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：地坑用耐火砖砌坑壁和坑底，耐火砖层厚度8～16mm。

10.如权利要求1或6所述的低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于：埋砂用的砂是普通铸造型砂，埋砂的方法包括：

①在地上挖坑，用耐火砖砌坑壁和坑底，耐火砖层厚度8～16mm；或者制作保温包：内层为耐火砖，外层为金属，中间夹层为耐火砖粉体材料，耐火砖层厚度8～16mm，砖和外层钢板之间有8～15mm厚的耐火粉体材料；

②然后在底部铺10～20mm厚的底砂；

③装有铸铁件的金属框置于底砂上；

④填砂，至金属框上部砂层厚度为10～20mm，周围5～20mm的间隙亦用砂填满；

⑤连续地交替地一层铸铁一层砂，最上面的那层砂上，再加盖10～20mm厚的耐火砖。