[发明专利]旋转铆接器和破切器

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种铆钉的铆接和拆卸工具，属铆接类(B21J)和剪切类(B23D)。用于可重复用拉铆钉。适用范围为铆钉标记直径φ16-φ24mm。

(二)背景技术：

长久以来，铁路车辆、桥梁、钢结构等均使用热铆的普通铆钉连接固定，存在如下问题：①热铆需加热，工艺复杂、劳动强度大、环境差、嗓声大。②生产效率低。③维修拆卸不方便。④铆接质量差、连接强度低。

近年来，对钢结构的重点部位采用新型紧固件：见中国专利<拉铆钉>(ZL200520035325.X)，它与热铆钉相比实现了连接强度高、牢固可靠、耐腐蚀、寿命长、安装性改善等。但是这种‘拉铆钉’存在如下不足：i.不能重复使用，即从结构上难以实现拆卸，只适合用于无需拆卸的部位。ii.该拉铆钉有分离槽和在后端较长的拉用杆，要求铆接空间大。iii.铆接过程因要拉断分离槽，安装嗓音大。iv.铆接后，分离槽后端的拉用杆全部丢掉，材料浪费较大。与这种‘拉铆钉’相配套的铆接器，一般采用如下的液压铆接器：通过压力油正反向施加，使油缸内活塞前、后移动，轴向顺次推动缓冲后套、缓冲前套、夹紧瓣向前夹紧拉铆钉和向后拉动拉铆钉，促使铆接器外套前后移动将套环挤压在钉杆主环槽段上和后退离开铆钉。

为了解决上述现有的高强度拉铆钉不能重复使用、材料浪费等问题，本厂现已开发出<可重复用拉铆钉>最新紧固件。此铆钉仍由钉头、钉杆和套环组成，其钉杆由前端的与套环挤压配合的环槽段和后端的一段外螺纹段组成。

由此实现了在铆接牢固可靠、耐腐蚀、寿命长等同时，又实现可重复使用，材料节省40％；安装时嗓音小，要求铆接空间小等优良性能。为了适应上述<可重复用拉铆钉>结构和铆接方式的改变，显然采用上述现有的液压铆接器不能使用，由此研制开发<新型铆接器>提上日程。

(三)发明内容：

本发明提供的旋转铆接器和破切器，就是解决现有的一般液压铆接器不能用于可重复用拉铆钉的铆接的问题，为可重复用拉铆钉提供一种专用铆接和拆卸工具。其技术方案如下：

旋转铆接器，铆接枪体包括油缸9、活塞5、外套1、连接油缸和外套的连接夹瓣7和连接套6、油缸后盖11、后盖密封11.1；包括液压系统及电气控制系统的泵站，其特征是

a)铆接枪体增设如下气动旋转部分：由气马达18驱动顺次传动连接的两级齿轮减速箱、在铆接枪体中心的传动轴8、短轴3以及枪体最前端的有内螺纹段2.1的内套2；b)油缸内活塞5套在传动轴8外，活塞前端5.1紧靠短轴3后端3.2；并设轴连接套4将活塞5与短轴3轴向连接固定；但轴连接套4与短轴3径向间为可相对转动的松配合；c)在泵站增设气动系统23，包括风源、气体换向阀和压力继电器；d)所述电气控制系统25内设有气马达正转电路25.1、启动拉钉电路25.2、拉钉电路25.3、吐钉电路25.4和气马达反转电路25.5。

破切器，其特征是破切器外套1A采用上述旋转铆接器的外套1前端内圆沿周向均布至少两个轴向进刀刀片26.1而形成；破切器内套2A采用上述的旋转铆接器的内套2轴向开有用于刀片26.1退刀的退刀槽26.2而形成；破切器其余结构与旋转铆接器相同。上述同时使用的旋转铆接器和破切器的具体结构及附加特征在下面结合附图进一步说明。

本发明的有益效果：

i.本发明以液压铆接为基础，增加气动旋转部分及相应的气动系统和电气控制部分，由此实现了铆接器与可重复用拉铆钉的<上钉>、<拉钉>、<吐钉>等铆接和拆卸过程以及各坏节的自动转换控制。ii.铆接枪体各构件设计合理、性能可靠。如：减速箱、传动轴8、轴连接套4、短轴3、内套2、活塞连接销10等等。iii.旋转铆接器和破切器可以通用，一机两用，且同时用于可重复用拉铆钉的铆接和拆卸。iii.由于<可重复用拉铆钉>去除分离槽，旋转铆接器不用拉断分离槽，同时铆接压力随之降低，油缸直径相应减小，由此铆接过程无冲击、铆接速度快。iv.旋转铆接器结构有利于标准化、系列化，因此铆接稳定性及外观质量较热铆钉而言，具有铆接成型好。v.由于旋转铆接器工作时产生十几至二十几吨铆接力，因此与热铆钉相比连接预紧力更大。vi.可重复用拉铆钉与高强度螺栓相比，具有防松防盗的优点。

(四)附图说明：

图1旋转铆接器枪体部分轴向正剖视图

图2图1A向视图(气马达和减速箱部分)

图3图1B-B剖视图(减速箱与缸体连接部分)