[发明专利]一种电容器芯组的浸渍成型方法

权利要求书

1.一种电容器芯组的浸渍成型方法，包括以下步骤：

a)制备电容器芯组；

b)准备浸渍装置、工装夹具，包括浸渍料、有孔的隔离丝网(8)、限位垫圈、成形压板备用；浸渍装置包括盛料容器(2)和真空容器(6)，盛料容器(2)和真空容器(6)通过导流棒(4)连通，盛料容器(2)上还设有出料阀(9)；导流棒(4)的一端与装有芯组的真空容器(6)底部或内壁相接，另一端与出料阀(9)相接；

c)将芯组引线部分涂敷隔离剂；

d)对芯组先进行大气干燥，以除去芯组表面的潮气，再进行真空干燥；排除芯组微隙的潮气；

e)处理浸渍料并将处理好的浸渍料装入盛料容器中，室温下静置5-10分钟；

f)将隔离丝网(8)放入真空容器(6)的底部，插入导流棒(4)和温度计，导流棒(4)的一端与装有芯组的真空容器(6)底部或内壁相接，另一端与装有定时器的出料阀(9)相接；

g)抽真空，真空度为5-15Pa；

h)打开导流棒(4)顶部的出料阀，调节流量，直到浸渍料液面全部淹没芯组；

Ⅰ)在成形压板表面涂敷隔离剂，然后粘贴胶带，再涂敷隔离剂，在40℃-65℃温度下保持2小时，用压板对芯组进行成形处理；

J)对芯组进行加压成形固化，放置限位垫圈并将芯组平放于隔板表面，对压板垂直方向施加压力，压板下移1-2mm，保持时间0.5-3分钟，直到压板完全下沉到限位垫圈为止，固化温度分为2-3个温区，保温时间2-8小时。

2.根据权利要求1所述电容器芯组的浸渍成型方法，其特征在于：所述导流棒(4)是光滑金属丝棒或玻璃棒。

3.根据权利要求1所述电容器芯组的浸渍成型方法，其特征在于：所述浸渍成型方法采用立式搁置芯组(7)，浸渍料沿芯组由下至上完成浸润。

4.根据权利要求1所述电容器芯组的浸渍成型方法，其特征在于出料阀(9)调节的流量值为0.4cm³/s-0.8cm³/s。

5.根据权利要求1所述电容器芯组的浸渍成型方法，其特征在于所述的保持时间为1分钟。