[发明专利]铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解供料工艺，具体地说是涉及一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法。

背景技术

目前使用的电解槽氧化铝供料工艺是在电解槽上前后料箱各安装1套高低料位开关量测量装置，用以判断电解槽料箱料位状态。当料位低于高料位时，控制系统按照槽号顺序定量为每台电解槽加料。根据电解质的化验分析得出的分子比报表和技术人员依据分子比报表调整不合格的分子比所需氟化盐配比量，并将其配入需添加入该料箱的氧化铝中，一并输送至电解槽料箱。该工艺的缺点是：1、系统只能简单的判断料位的高限值，无法根据料箱需料量精确控制氧化铝的添加，在生产中经常出现冒料或缺料现象；2、配入氧化铝的氟化盐常因冒料而无法加入相应的电解槽，致使电解槽各项理化指标降低；3、采用该工艺进行电解槽加料，增加了2M3压力罐的加料次数，增加了氧化铝的输送能耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可实现氟化盐的精确配料、实现氧化铝按需加料以及单槽电解质分子比的稳定控制的铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法。

本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法包括连续料位检测装置(1)、净化自动控制系统(2)，所述的供料工艺方法包括如下步骤：

1)料位实时检测步骤通过安装在电解槽前后料箱上的连续料位测量装置(1)对电解槽料箱料位进行实时检测；

2)运算添加氧化铝量步骤通过电解槽净化自动控制系统计算该料箱需要添加的氧化铝量；

3)调整氟化盐配比量步骤根据电解质化验分析得出的分子比报表，由电解槽净化自动控制系统(2)依据分子比报表调整氟化盐正确的配比量，将将氟化盐配入需添加入该料箱的氧化铝中，通过氧化铝浓相输送管道输送至电解槽料箱；

4)系列电解槽料箱供料步骤  当完成上述一台电解槽供料后，电解槽净化自动控制系统自动转入下一台电解槽供料，以此类推，完成系列电解槽料箱供料。

本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明工艺方法采用的可连接检测电解槽料箱料位的连续料位检测装置，测量时，长1.5米的探测杆作为一个极，把和探测杆平行的电解槽料箱的侧壁作为一个极；当电解槽料箱里的料位发生变化时，在两个电极之间的被测介质的阻性成分、电容成分、感性成分(即“导纳”)会发生变化，电解槽料箱里的料位和被测介质的“导纳”之间建立了一种函数关系。在变送电子单元的电路里，有高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源，利用电桥原理，就可以通过本装置长1.5米的探测杆精确测量到电解槽料箱里被测介质的“导纳”，再通过变送电子单元里的函数电路，把“导纳”信号处理成与料位成线性关系的标准4-20mA电信号进行输出、显示。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法的连续料位检测装置可实现电解槽料位的连续检测，料位检测精度达到5％，在铝电解槽上实现了氧化铝浓相输送系统氧化铝氟化盐精确供料；确保了电解槽分子比合格率的提高以及电解槽的平稳运行，彻底改变了以往存在的加料不满或加冒料现象，实现的按需加料以及单槽电解质分子比的稳定控制，实现氟化盐单耗降低2kg/tAl，氧化铝单耗降低3kg/tAl，分子比率提高到90％以上。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法可应用于铝电解槽氧化铝浓相输送系统氧化铝氟化盐精确供料。

附图说明

本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法有如下附图：

图1为本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法安装结构示意图。

其中：1、连续料位测量装置；2、净化自动控制系统；3、变送电子单元；4、探测杆；5、被测物料；6、料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法技术方案作进一步描述。

本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法包括连续料位检测装置1、净化自动控制系统2，所述的供料工艺方法包括如下步骤：

1)料位实时检测步骤通过安装在电解槽前后料箱6上的连续料位测量装置1对电解槽料箱6料位进行实时检测；

2)运算添加氧化铝量步骤通过电解槽净化自动控制系统2计算该料箱6需要添加的氧化铝量；