[发明专利]一种炭素生产调度指挥信息管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铝炭素生产工艺，具体地说是涉及一种集生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成为一体的炭素生产调度指挥信息管理方法。

背景技术

从80年代以来经过近20年的发展，可以说电解铝企业炭素生产一线的自动化程度得到了大大的改观。从DCS控制系统建立到各工艺流程控制系统的广泛应用，生产控制层基本上完全实现了自动化，这就为实施生产信息管理自动化奠定了基础，同时也势必产生这样的需求。

由于电解铝炭素生产工艺相当复杂，从原料进场到破碎后基本上是一套连续的化工性质的生产流程，物料在流程中经过多次的高温、高压、强碱环节，最后从半成品到成品经过大窑复杂的焙烧过程。由于各工艺环节的复杂性，各工序流程的独立性，生产自成一体，信息不能相互兼容：信息需要重复多次的外界转换传输；通信手段也是利用电话人工转接等落后手段，这样造成大量的垃圾信息存在；信息交流的一致性无法保证，系统之间难于进行信息共享；在网络信息化飞速发展的今天，生产控制系统自动化程度日益提高，调度指挥通信速度缓慢，生产调度指挥系统也难于统揽全局，已经严重地阻碍了企业控制水平发展的整体进程，并业成了企业进一步提高生产的“瓶颈”，致使企业在进行新一轮投资投入时，瞻前顾后，难于决断。这种横向信息不共享的问题在企业中是普遍存在的，是生产信息管理自动化系统所要解决的问题之一。

在电解铝企业炭素生产指挥的核心是生产调度科，是生产管理的职能部门，是炭素生产经营活动的指挥中心，负责生产的组织、协调和平衡工作。其根据生产计划情况，对生产进行有效的指挥、监督、控制和协调，使生产均衡、稳定、高效的运行，全面完成生产经营计划。

现行的生产运行部指挥生产的主要手段是电话。在生产中出现问题时，生产运行部在下情上达和上情下达的基础上，需要及时的提出处理方案和措施并汇报，尽可能的减少事故带来的损失。通过电话了解各生产机构的生产运行情况，定时询问定时记录指挥生产。这种纵向信息的沟通实时性差，人为因素多，信息量有限，信息不畅通。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种能够实现调度中心对调度指令的发送、接收、恢复、对历史调度信息的集中管理、对生产调度数据的汇总、统计分析，并形成报表输出、对生产质量数据的汇总、统计分析，并形成报表输出的炭素生产调度指挥信息管理方法。

本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法包括调度数据录入终端、调度数据与报表查询终端、质量数据录入终端、质量数据与报表查询终端、以太网、SQL数据库服务器、WEB应用程序服务器、实时数据库服务器和应用终端，所述的炭素生产调度指挥信息管理方法包括生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成工序，本发明特征是：

a)所述的炭素生产调度指令交互工序包括如下步骤：

1)调度指令编辑和发送步骤  是指生产调度人员在调度中心调度数据录入终端创建及通过以太网向应用终端发送调度指令，或各生产车间在应用终端通过以太网向调度中心调度数据录入终端调度人员发送生产现场信息，调度人员根据生产现场信息向现场生产人员发送各种控制指挥指令的过程；

2)调度指令到达提醒步骤  是指调度指令创建并发送后，由应用终端通过报警方式提示该调度指令的接收用户查看调度指令的过程；

3)调度指令查看和确认步骤是指车间工作人员在应用终端查询并接收调度人员发送的调度指令的过程；

4)调度指令反馈步骤是指车间工作人员按照调度指令内容安排并完成相关工作后通过应用终端向调度数据录入终端调度人员作出工作反馈的过程；

5)调度指令和反馈信息存储步骤指调度指令发出后和指令反馈信息均分别存储在SQL数据库和实时数据库中作为日后查询依据的过程；

b)所述的生产调度报表生成工序包括如下步骤：

1)车间发送调度班报步骤是指各生产车间每班交班时由上一班值班员应用终端填写调度班报通过以太网发送到生产调度中心调度数据与报表查询终端的过程；

2)制作调度班报步骤是指调度中心调度统计员根据各生产车间上报的主要指标数据在调度数据与报表查询终端利用报表程序完成制作《调度班报》的过程；

3)数据汇总步骤是指调度中心调度统计员在调度数据与报表查询终端利用报表程序对班报数据进行数据归类、汇总计算，得出日统计结果数据，完成制作调度日报的过程；

c)所述的生产质量报表生成工序包括如下步骤：