[发明专利]一种制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法无效
| 申请号： | 200710050228.1 | 申请日： | 2007-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN101407869A | 公开（公告）日： | 2009-04-15 |
| 发明（设计）人： | 冯波;陈跃军;翁杰;汪建新;鲁雄;屈树新 | 申请（专利权）人： | 西南交通大学 |
| 主分类号： | C22C1/05 | 分类号： | C22C1/05;C22C1/08;B22F3/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610031四川省成都市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 制备 孔隙率 金属 复合材料 工艺 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法，包括如下的工艺过程：在含主体料粉和羧甲基纤维素钠粘结剂的浆料中加入双氧水作为一次发泡剂，加入占含主体料粉质量8-20％的硬脂酸作为二次发泡剂与之混合均匀，倒入无渗透模具中成坯；然后
(1)坯体置入干燥箱在40～60℃干燥，升温速度1℃/min，60℃保温2h，坯体产生初次发泡；
(2)由(1)得到的坯体放入真空烧结炉，抽真空至10-3Pa，以1.5℃/min速度升温至450℃，保温1h，硬脂酸挥发产生二次发泡；然后以3℃/min速度升温至600～1300℃，保温2～3h，烧结成型，得到高孔隙率的金属或复合材料；
所述主体料粉为金属、金属氧化物粉末。
2.根据权利要求1所述之制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法，其特征在于，所述金属、金属氧化物粉末为钛、钛合金、钛氧化物粉末。
3.根据权利要求2所述之制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法，其特征在于，所述粉末的平均粒度为400～500目。
4.根据权利要求1所述之制备高孔隙率金属及复合材料的工艺方法，其特征在于，所述硬脂酸的平均粒度为20～80目。
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