[发明专利]一种型钢闭口在线闭合工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢的冷弯成型工艺方法，尤其涉及一种型钢直接成方工艺中的闭口闭合的工艺方法。

背景技术

现有的型钢冷弯成型制作工艺中，均采用将原料板材经连续、渐次挤压初步成型，再将闭口对接焊接闭合，最后整形而成。由于初步成型的型钢的闭口的焊接断面呈V型(如图1所示，两闭口1的焊接断面的夹角α约为77°)，不仅引起高频焊机的“临近效应”无法充分发挥出来，而且还会造成V型焊接断面减壁现象和砂漏现象产生，同时造成能耗增加，直接影响产品的质量和增加了产品的制造成本。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种使得型钢闭口对应的焊接断面于焊接闭合前几乎平行，充分发挥固态高频焊机的“临近效应”，降低能耗，焊接稳定性好的型钢闭口在线闭合工艺方法。

本发明的技术方案是：一种型钢闭口在线闭合工艺方法，包括将原料板材按设计尺寸初步弯折成型后，再利用自动焊接方法将两闭口进行对接闭合的工艺步骤，在对型钢闭口焊接之前，对每个闭口进行预弯处理形成弯曲段，使得两闭口对应的焊接断面的夹角为0°～6°。

本发明所述对每个闭口进行预弯处理可以是通过将在型钢闭合处的挤压上辊模具外圆周上设有沿周向延伸的内凹弧面来形成闭口的弯曲段。

本发明的工作原理为：通过本发明在对闭口进行焊接之前，先将闭口进行预弯处理形成弯曲段，使得两闭口对应的焊接断面接近平行，这就有利于之后的焊接时充分发挥高频焊机的“临近效应”作用，在提高焊接质量的同时降低能耗。并且，这种预弯处理对后续的型钢整形工艺不会产生任何不利影响。

本发明的有益效果是：大大提高了型钢闭口在线闭合时的焊接质量，从而也相应的提高了产品质量，同时也降低了能耗。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中焊接前闭口的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中预弯处理后的闭口的结构示意图；

图3是本发明优选实施例中型钢闭合处的挤压上辊模具的结构示意图；

图4是本发明优选实施例中预弯处理后的闭口在焊接时的焊接断面的结构示意图；

其中，附图标记为：

1为现有技术的闭口，2为闭口弯曲段，3为挤压上辊模具，4为挤压上辊模具上的内凹弧面。

具体实施方式

优选实施例

一种型钢闭口在线闭合工艺方法，包括将原料板材按设计尺寸初步弯折成型后，再利用固态高频焊接方法将两闭口进行对接闭合的工艺步骤，在对型钢闭口焊接之前，通过将在型钢闭合处的挤压上辊模具3(上辊模具结构如图3所示)外圆周上设有沿周向延伸的内凹弧面4来形成闭口的弯曲段2(预弯处理后的闭口的结构如图2所示)，使得焊接的时候两闭口对应的焊接断面接近平行(其焊接断面结构示意图如图4所示)，即两闭口对应的焊接断面的夹角为0°～6°，当然，两闭口对应的焊接断面的夹角越接近0°，焊接效果越好，能耗越低。

本发明的上述实施例详细的阐述了本发明的具体实施方式，但本发明并不限于上述具体实施方式，一切可由本领域技术人员基于上述实施例所能想到的技术改进均在本发明的保护范围之内。