[发明专利]液态聚硫密封胶模塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态聚硫橡胶成型橡胶模塑的工艺方法。

背景技术

聚硫橡胶密封胶是以液态聚硫橡胶为基础的一种密封胶粘剂。聚硫橡胶是一种类似橡胶的多硫乙烯基树脂。液体聚硫橡胶室温下是液态的，且含有硫原子。一般为深琥珀色或深褐色稠粘状液体，平均分子量在1000～5000之间。平均分子量为1000的，主要用作环氧树脂和酚醛树脂的增韧改性剂。平均分子量为4000的通常单独用作聚硫密封胶的基料。其加工方法与固体橡胶不同，不需要大型设备，而且可以连续进行加料，易于灌注，常温下可以硫化成型。液态聚硫橡胶的分子链上带有活性反应基团硫醇，能与多种金属过氧化物、有机过氧化物及一些氧化剂起反应。由于液态聚硫密封胶对金属具有很好的粘性而广泛应用于开敞部位的柔性气体密封和耐油密封。正是由于液态聚硫密封胶对金属的良好粘接以及硫化过程大量的小分子排出，因此采用常规的模塑成型工艺中目前广泛使用的石蜡、硅油、硬酯酸盐等脱模剂会使橡胶制品无法脱模、硫化小分子无法排除，往往导致成型后制品气泡多、表面质量差，成低率。因此，这种脱模剂材料不适合作为橡胶模塑制品使用。通常，聚硫密封胶加工成型橡胶模塑制品，不是单纯的物理过程。将聚硫密封胶制成橡胶制品需要经过塑炼、混炼、压延或挤出成型和硫化、脱模隔离等基本工序。一般还需要在平板硫化机、液压机或硫化罐中硫化。橡胶制品的脱模隔离是降低次品率，保证外观形状和品质、织态结构甚至链结构有重要影响，是决定制品最终结构和性能的重要环节。目前，涉及聚硫密封胶制造橡胶模塑制品的脱模及小分子排除工艺方法，未见有国内外相关文献的报道。

发明内容

本发明基于液态聚硫密封胶对金属的粘性和硫化的大量小分子这一特性，针对现有技术硫化小分子无法排除、成型后制品气泡多、表面质量差的缺陷，提供一种简单、方便，脱模快，成品率高，外观形状和品质好的液态聚硫密封胶模塑成型工艺。

为了达到上述目的，本发明提供的一种液态聚硫密封胶模塑成型工艺，包括如下步骤：

(1)制模，制备一个具有缝隙结构的金属组合模具；

(2)涂隔离剂，用能在金属表面成膜，且与液态聚硫密封胶不粘的脱模剂，在上述金属组合模具型腔表面均匀施涂；

(3)涂胶，将液态聚硫密封胶混炼，排除裹入的空气，并均匀施涂到成膜的金属组合模具的型腔内；

(4)施压，对组合模具施加一定的压力，使模具贴合，挤出多余的胶液；

(5)硫化，将液态聚硫密封胶室温硫化至凝胶状态，然后放入加热设备中加温加速硫化；

(6)脱模，硫化结束后，打开模具，脱模取件。

本发明所述的金属组合模具可以是镶块式拼接结构模具。

本发明所述的脱模剂可以是FREKOTE系列脱模剂。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明施涂在金属模具型腔表面的FREKOTE系列脱模剂和采用合理的模具结构和合适的硫化工艺，形成的隔离膜简单、方便，脱模快，成品率高，外观形状品质好，具有不转移至成品及模具，不易积垢之特性。采用镶块式拼接结构的模具和沿一个方向填充满金属组合模具型腔，使具有的缝隙结构为硫化过程中小分子的排除提供了通路。解决了常规的模塑成型工艺和目前广泛使用的石蜡、硅油、硬酯酸盐等脱模剂会使液态聚硫橡胶模塑成型橡胶制品无法脱模、硫化小分子无法排除，硫化后产品起泡，成型制品气泡多、表面质量差的问题。

具体实施方式

在以下实施例中将进一步举例说明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制。

根据本发明，制备一个镶块式拼接结构，有利于硫化过程中小分子排除的金属组合模具。组合好镶块，用能在金属表面成膜并且与液态聚硫密封胶不粘的脱模剂，如复材用FREKOTE系列脱模剂。本实施例优选耐高温脱模剂FREKOTE48NC，将其施涂在金属模具型腔的表面形成隔离膜，干燥成膜。同时，混炼液态聚硫密封胶，将液态聚硫密封胶混炼完成后，排除裹入的空气。把液态聚硫密封胶均匀施涂到已经涂好脱模剂并成膜的金属模具的型腔内，沿一个方向填充满金属组合模具型腔，并稍有多余。通过模具上的螺母拧紧加压螺栓，给金属组合模具施加一定的压力，使模具贴合。通过金属组合模具拼接镶块的缝隙结构，挤出多余的液态聚硫密封胶胶液。在室温下，停放到液态聚硫密封胶凝。优选低、尽可能接近室温硫化至液态聚硫密封胶凝胶。然后送入烘箱加热设备，加温硫化，可升高烘箱温度加速硫化。硫化结束后，打开金属组合模具的阳模阴模，取下模具镶块，脱模取件。