[发明专利]宽温超低损耗MnZn软磁铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1、宽温超低损耗MnZn软磁铁氧体材料，其特征在于，其主成分按摩尔百分比，以氧化物计算：65～75mol％Fe₂O₃，13～20mol％ZnO，0.0001～0.5mol％TiO₂，余量为Mn₃O₄；

掺杂剂按重量百分比，以氧化物计算：0.01～0.1wt％CaO、0.01～0.09wt％Nb₂O₅，0.01～0.1wt％V₂O₅，0.001～0.1wt％ZrO₂，以及0.05～1wt％Co₂O₃。

2、如权利要求1所述的宽温超低损耗MnZn软磁铁氧体材料，其特征在于，主成分按摩尔百分比，以氧化物计算：68.3mol％Fe₂O₃，17.3mol％ZnO，14.2mol％Mn₃O₄和0.2mol％TiO₂；掺杂剂按重量百分比，以氧化物计算：0.05wt％CaO，0.05wt％Nb₂O₅，0.01wt％V₂O₅，0.04wt％ZrO₂和0.5wt％Co₂O₃。

3、宽温超低损耗MnZn软磁铁氧体材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、65～75mol％Fe₂O₃，13～20mol％ZnO，0.0001～0.5mol％TiO₂，余量为Mn₃O₄；球磨混合均匀；

2)、将步骤1)所得粉料800～1100℃下预烧；保温时间为1～4小时；

3)、将步骤2)所得粉料按质量比加入以下添加剂：0.01～0.1wt％CaO，0.01～0.09wt％Nb₂O₅，0.01～0.1wt％V₂O₅，0.001～0.1wt％ZrO₂，0.05～1wt％Co₂O₃，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；

4)、将步骤3)所得的二次球磨料烘干后造粒，成型，制成生坯样品；

5)、将步骤4)所得的生坯样品进行烧结。

4、如权利要求3所述的宽温超低损耗MnZn软磁铁氧体材料制备方法，其特征在于，所述步骤4)为：将步骤3)所得的粉料按质量比加入7～15wt％的有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；所述步骤5)为：将步骤4)成型所得的坯件置于气氛烧结炉内烧结，在1250～1400℃保温2～8个小时，其中保温段氧分压为1～8％；降温过程在平衡气氛烧结。