[发明专利]烧结烟气氨法脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术，特别是一种烧结烟气氨法脱硫系统。

背景技术

随着城市的建设和人们生活水平的提高，能源的消耗不断增加。因为我国主要是以煤为源料的能源大国，导致排入大气中的二氧化硫从2000年的1995万吨到2005年的2549万吨迅速增加。

目前常用氨法烟气脱硫中：亚硫酸铵的氧化通常在脱硫塔内进行，氧化的结果使氨的有效浓度降低，不利于烟气中二氧化硫的去除且氧化效率低；对硫酸铵的浓缩系统现有技术采用蒸汽对硫酸铵进行蒸发浓缩，耗汽量大，运行成本高；对脱硫塔内氨的逃逸问题至今仍没有一种很有效的解决方法。氨法脱硫中，硫铵品质的好坏直接影响产品的销售，烧结烟气中含有部分粉尘，会影响硫铵的色泽。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种烧结烟气氨法脱硫系统，本发明是通过以下技术方案实现的。

其技术解决方案为：烧结烟气氨法脱硫系统，脱硫系统由气化、吸收、氧化、浓缩、过滤等设备组成。气化设备包括：卸氨泵、液氨罐、液氨气化器和氨气储气罐；吸收设备包括：脱硫塔、混合器、循环泵；氧化设备包括：氧化槽、氧化风机；浓缩设备包括：循环缓冲罐、浓缩循环泵、灰渣粗过滤器；过滤设备包括：硫酸铵缓冲罐、硫铵溶液输送泵、灰渣精过滤器。卸氨泵、液氨罐、液氨气化器和氨气储气罐之间通过管道串联连接。气化设备中的氨气储气罐出口通过管道连接吸收设备中循环管道上的混合器，氨进入混合器通过混合器的作用使氨与循环液充分混合、分布均匀，降低局部氨浓度高的可能性，避免氨的逃逸。混合器的出口通过循环管道连接脱硫塔中喷淋层，混合器进口通过循环管道连接到循环泵的出口，循环泵的入口通过循环管道连接到脱硫塔底槽。在循环泵出口和混合器之间的循环管道上设支管道至氧化槽，氧化槽中设有冷却盘管，冷却盘管可调节亚硫酸铵的氧化温度；曝气风管通过管道连接氧化风机，为亚硫酸铵的氧化提供氧化空气，氧化槽中还设有搅拌器，搅拌器用于破碎曝气风管出口的小气泡，提高空气中氧气与亚硫酸铵的接触面积，提高亚硫酸铵的氧化率。氧化槽通过管道连接至循环缓冲罐，循环缓冲罐通过管道连接到浓缩循环泵入口，浓缩循环泵的出口通过管道连接到脱硫塔的喷淋降温层，对氧化好的硫酸铵利用烟气的热量进行蒸发浓缩，脱硫塔喷淋降温层设有液体出口，液体出口通过管道连接到循环缓冲罐，在浓缩循环泵连接到喷淋降温层的管道上连接支管至灰渣粗过滤器进口，灰渣粗过滤器的作用为维持循环缓冲罐中杂质的浓度，使循环缓冲罐中的杂质浓度不致上升，保障产品硫酸铵的色泽。灰渣粗过滤器的清液出口通过管道分别连接至硫酸铵缓冲罐和循环缓冲罐，灰渣粗过滤器的回流口通过管道连接至循环缓冲罐，硫酸铵缓冲罐的出口通过管道连接到硫铵溶液输送泵的入口，硫铵溶液输送泵的出口通过管道连接到灰渣精过滤器的入口，灰渣精过滤器的作用为除去硫铵溶液中的杂质，使产品硫酸铵的色泽更好。灰渣精过滤器的清液出口通过管道连接至硫铵制备车间，灰渣精过滤器的回流口通过管道连接至循环缓冲罐。

由于采用了以上技术方案，本发明的烧结烟气氨法脱硫系统，不仅能有效的去除烟气中的二氧化硫，同时可利用焦化废水(液氨经气化)与烟气中的二氧化硫进行反应脱硫，所生成的产物亚硫酸氨进行低浓度常压氧化，再利用烟气的热量对氧化后的硫酸铵溶液进行蒸发浓缩，大大节约了蒸发浓缩的耗热量，达到节能的目的。对蒸发浓缩后的溶液进行过滤得到纯度较高的硫酸铵溶液，送至硫铵车间制化肥。本发明的烟气脱硫系统流程合理、使烟气达标排放，无二次污染、并利用焦化废水以废治废，还能产生副产物——化肥。

附图说明

附图为本发明脱硫系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细描述。

见附图