[发明专利]木材胶粘剂在线控制多釜连续式生产方法

权利要求书

1. 一种木材胶粘剂在线控制多釜连续式生产方法，其特征是将多台反应釜组合用管道联接形成连续法生产来取代单釜间歇法生产，将复杂的化学反应历程分解在不同的反应釜中进行，使各反应釜中化学反应简单化以便于计算机机控系统操作和控制；用计算机系统对每一台反应釜以及每一个化学反应阶段的反应时间、反应温度、PH值和粘度等工艺参数和技术指标分别进行在线显示、数据处理、信息反馈和自动控制，达到即时控制木材胶粘剂平均分子量大小特别是分子量大小分布的目的。

2. 如权利要求1所述的木材胶粘剂在线控制多釜连续式生产方法，其特征是采用在线控制三釜组合的连续式方法制备脲醛树脂胶的工艺为：

1).尿素与甲醛的量比为1mol：1.05～1.4mol；视配方情况尿素分三至四次加入，甲醛分一至二次加入；若需要改性，可在不同的反应阶段加入改性剂A，B，C；

2).启动计算机监控反馈系统，将温度、PH值、粘度等数据进行采集后导入到PLC机，再输入计算机并开始计时；在第一台反应釜中，用机控系统打开电磁阀加入甲醛、也可视配方情况将适量甲醛在第二台反应釜中加入，再打开电磁阀用30％～40％的烧碱溶液将PH值自动调节至8.0～8.5，然后打开物料电磁阀加入计量的尿素；

3).用机控系统打开蒸汽或导热油电磁阀在30～40分钟内将温度均匀稳定地升至85℃～90℃，然后保温30～50分钟；整个加成反应要保持回流，其反应过程为60～90分钟；若温度上升不均匀，用机控系统打开蒸汽或导热油电磁阀或自来水电磁阀进行自动调节。反应过程中的PH值应从8.0～8.5均匀的下降，但最低不能小于6.3～6.7；若低于此数，用机控系统自动调节PH值；反应过程中的粘度前期保持基本稳定在5mpa.s，后期粘度略有上升，但不得大于12～14mpa.s；若粘度上升过快，用机控系统打开自来水电磁阀降低加成反应的温度；加成反应结束后，机控系统启动第一台反应釜的输送管道电磁阀，将反应液输入第二台反应釜中；

4).在第二台反应釜中，用机控系统打开电磁阀用30％的甲酸溶液将PH值自动调节至4.8～5.5，打开物料电磁阀加入第二次尿素，在86℃～92℃范围内进行缩聚反应，粘度从12～14mpa.s均匀稳定地升至所需粘度50mpa.s～80mpa.s。整个缩聚反应也应保持回流，其反应过程控制在60～100分钟；若粘度上升过快，用机控系统打开电磁阀调高PH值或降低反应温度进行自动调节；反应液反应到所需粘度后，用机控系统立即调节PH值至7.0～8.0，加入第三次尿素，再用机控系统启动第二台反应釜的输送管道电磁阀，将反应液输入第三台反应釜中；

5).在第三台反应釜中，用机控系统启动电磁阀联接真空系统，断开回流系统，在66℃～73℃范围内进行真空脱水，脱水量根据配方要求确定并用机控系统控制，脱水过程控制在60～120分钟；可视配方情况适量补加第四次尿素，在65℃～75℃范围内保温10～25分钟，然后降温到40℃以下，调节PH值至7.0～8.0后出料；

6).为了生产E₁级和E₀级的脲醛树脂胶，可将适量的密胺和改性剂PVA在第一台反应釜中或第二台反应釜中加入。

3.如权利要求1所述的木材胶粘剂在线控制多釜连续式生产方法，其特征是采用在线控制二釜组合的连续式方法制备酚醛树脂胶的工艺为：

1).苯酚与甲醛的量比为1mol∶1.5mol～2.0mol；苯酚一次加入，甲醛分二次加入；视配方情况加入烧碱液、水、密胺、PVA、粉体改性剂等材料；

2).启动计算机监控反馈系统，将温度、PH值、粘度等数据进行采集后导入到PLC机，再输入计算机并开始计时；在第一台反应釜中用机控系统启动电磁阀联接真空系统后，先打开电磁阀将熔化的苯酚全量吸入，而后打开搅拌器，控制内温不超过40℃，再打开电磁阀加入40％的烧碱液，然后断开真空系统，保持回流；

3).在内温40～45℃下保持15分钟后，缓慢加入第一次甲醛和水，然后用30分钟均匀升温到45℃；再用60分钟使反应液均匀地升温到90±2℃，并在此温度下保持20～30分钟，完成加成反应；若温度上升不均匀，用机控系统打开蒸汽电磁阀或自来水电磁阀进行自动调节；机控系统然后启动第一台反应釜的输送管道电磁阀，将反应液输入第二台反应釜中；

4).在第二台反应釜中，视配方情况打开物料电磁阀加入粉体改性剂；将温度控制在70℃～85℃，加入余下的甲醛溶液；用60～70分钟使反应液均匀地升温到90℃±2℃，并保持此温度完成缩聚反应至所需的粘度180～250mpa.s，整个缩聚反应要保持回流；然后快速降温到45℃以下出料；此时的PH值应大于9.0，若小于此数在进行自动调节后再出料；

5).为了生产环保型的改性酚醛树脂胶，可将适量的密胺和改性剂PVA分别加至第一台反应釜和第二台反应釜中。

4. 如权利要求1所述的木材胶粘剂在线控制多釜连续式生产方法，其特征是采用四釜组合的连续式在线控制及四釜以上组合的连续式在线控制生产。