[发明专利]一种连续吸附和精馏的有机废气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废气的回收方法，具体地说是一种连续吸附和精馏的有机废气回收方法。

背景技术

在印刷、涂布等行业中印刷油墨、胶水中含有大量的有机溶剂。在印刷和涂布完后，一般要将印刷纸张和涂布用烘箱进行干燥，纸张或涂布输送到干燥箱，然后通过鼓风机输送热风到干燥器进行干燥。在干燥过程中有机溶剂经过烘箱加热后产生大量的有机废气。对于这些有机废气，一般是运用活性炭纤维吸附器吸附回收后再进行解吸。解吸时用水蒸汽解吸，解吸汽经过冷凝器冷却成水溶液，水溶液再进入精馏塔提纯。这种方法存在以下缺陷：1、先需要将解吸汽冷却成为液相，从而消耗大量能量。2、精馏过程中需消耗大量能量把水溶液加热汽化。3、需要投资很大换热面积的换热器。假如解吸蒸汽不经冷凝而直接进入精馏塔，由于解吸汽进入吸附器前期，吸附器中残存空气，导致解吸汽中含有大量不凝空气，对汽液分离有影响，造成精馏不能连续进行。因此发明一种新的有机废气的回收方法来解决以上问题非常有益。

发明内容

本发明目的就是针对现有方法存在的缺陷，提供一种连续吸附和连续精馏的有机废气回收方法，以弥补现有技术方法的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：它是将有机废气通入到活性炭纤维吸附器进行吸附，解吸蒸汽直接进入一个三通自动阀，三通自动阀上装有温度传感器，通过温度传感器对三通阀自动进行控制切换，在温度高于某值(如100℃)时，解吸蒸汽直接进入精馏塔进行精馏；在温度低于某值(如100℃)时，这时含有不凝空气的解吸蒸汽进入一冷凝器冷凝，冷凝液连续泵入精馏塔，不凝空气返回吸附器再进行吸附。为了保证进入精馏塔的解吸汽的连续，设计的吸附器由四个或四个以上箱体组成，分成二组，每组两个或多个吸附箱体，一个吸附箱体进行吸附，另外一个或多个吸附箱体进行解吸过程，吸附和解吸交替进行。在两组中，解吸汽由程序控制，交替进行解吸，使整个过程解吸气不间断均匀连续地进行精馏回收。

本发明具有工艺简单，操作方便的优点，它能够连续地进行吸附和精馏，它还具有有机溶剂回收率高，节约能源的优点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图

图2为活性炭纤维吸附器交替地进行吸附和解吸的示意图

具体实施方式

以下结合工艺流程图和实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明是将有机废气由风机10引入装填了活性炭纤维的吸附器进行吸附，吸附器由四个箱体(1、2、3、4)组成，分成二组，1、2吸附箱体为一组，3、4吸附箱体为一组，交替地进行吸附和解吸，使解吸汽均匀连续地进行，从而以充分利用解吸汽的汽化潜热。解吸蒸汽直接进入一个三通自动阀5，三通自动阀5上装有温度传感器，通过温度传感器对三通阀5自动进行控制，在温度高于某值(如100℃)时，解吸蒸汽直接进入精馏塔9进行精馏，得到符合质量要求的溶剂回用于生产；在温度低于某值(如100℃)时，含有不凝空气的解吸蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝液进入汽液分离器7后，用泵8连续打入精馏塔进行精馏，不凝空气返回吸附器再进行吸附。

实施例1、某印刷企业排放的乙醇废气，风量12000m³/h，浓度10g/m³，用活性炭纤维进行吸附回收，设计四个吸附箱(使用640kg活性炭纤维，每个吸附箱填装160kg活性炭纤维。而按原工艺设计成二个吸附箱，每个吸附箱使用活性炭纤维320kg)，)，解吸用蒸汽300kg/h，解吸汽直接进入一个￠500×12000的精馏塔，经过精馏得到含量符合生产要求的乙醇，每小时节约蒸汽300kg以上，节约循环冷却水160m³/h。

实施例2、某化工企业排放的甲醇废气，风量1500m³/h，浓度45g/m³，用活性炭纤维吸附回收设计四个吸附器，每个吸附器填充活性炭纤维80kg，吸附时间20min，解吸时间10min，干燥时间5min，解吸空气排放时间3min，间歇时间2min，解吸汽直接进入填料精馏塔精馏得到99％以上的甲醇回用于生产。