[发明专利]碳铵法生产磷酸一铵新工艺

权利要求书

1.一种碳铵法生产磷酸一铵新工艺，包括碳铵和磷酸，其特征是：将粉碎的碳铵与磷酸同时连续加入到封闭的椭圆型或长方型双室或四室、六室的反应罐(4)内进行连续化加热复分解中和反应，生成的磷铵料浆连续溢流至精调罐(20)，调好中和度的料浆经连续蒸发浓缩喷雾干燥或造粒后制得磷铵产品。

2.根据权利要求1所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：将粉碎的碳铵与磷酸同时连续投入到反应罐(4)的进料管斗(3)旋混后流入反应罐(4)的进料室(7)。

3.根据权利要求1所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：磷铵料浆经反应罐(4)的出料室(10)上部的虹吸管(11)连续溢流至精调罐(20)。

4.根据权利要求1所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：碳铵与磷酸在反应罐(4)内的中和反应温度为90℃±5℃。

5.根据权利要求1所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：料浆在精调罐(20)内调控的中和度为1.15±0.05。

6.根据权利1要求所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：所述双室结构的反应罐(4)，是在封闭椭圆型或长方型罐体(4)内中部沿短轴竖直位两侧罐壁之间焊有一垂直隔板(8)，隔板上、下两端距罐盖及罐底均有一定的空隙，隔板(8)将罐(4)内隔分为进料中和反应室(7)和出料中和反应室(10)，两室各自的中央竖位悬垂有一搅拌，搅拌与罐壁、隔板之间各有一组环绕搅拌的加热蒸汽盘管(6)；罐(4)盖中部有排气管口(12)。

7.根据权利要求1所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：所述四室结构的反应罐(4)，是在封闭椭圆型或长方型罐体(4)内沿长轴方向垂直等距离的焊有三个平行的隔板将罐内隔分为四个反应室，顺序为第一反应室即进料室(7)、第二反应室(28)、第三反应室(30)和第四反应室即出料室(10)；每个室内中央亦均有悬垂的搅拌及环绕搅拌的蒸汽加热盘管(6)；第一室(7)与第二室(28)之间的第一隔板(8)和第三室(30)与第四室(10)之间的第三隔板(31)均为焊于两侧平板罐壁之间，且其上、下两端与罐盖和罐底之间都有一定的空隙间距；第二室(28)与第三室(30)之间的第二隔板(29)焊于两侧平板罐壁与罐底之间，仅与罐盖之间有空隙间距，且该间距大于第一、第三两隔板与罐盖之间的间距；罐(4)盖中部有排气管口(12)；以上所述可类推六室中和反应罐的结构。

8.根据权利要求1所述的碳铵法生产磷酸一铵新工艺，其特征是：反应罐(4)内副产的含CO₂的尾气经吸收净化塔(13)内的CO₂吸收剂吸收利用净化后，经尾气抽风机(14)排放，吸收剂吸收CO₂后的吸收液用泵(19)在吸收净化塔(13)内外强制循环继续吸收，直到吸收液达到要求的浓度后，输往综合利用工段。

9.根据权利要求8所述的CO₂回收净化工艺，其特征是：中和反应所副产的大量CO₂气体经反应罐(4)罐盖中部的排气管口(12)被抽入CO₂吸收净化塔(13)以回收利用，净化后的尾气经抽风机(14)排空；由高位槽(15)来的CO₂吸收剂经循环泵(16)打入吸收净化塔顶部的进料管(17)进入塔内向下喷淋，以充分接触吸收由塔下部强制上升来的CO₂气体，生成回收利用物的吸收液由塔底部的出料口(18)流出，并经循环泵(16)强制在吸收净化塔(13)内外循环：循环泵(16)-进料管(17)-吸收塔(13)-出料口(18)-循环泵(16)，以充分吸收CO₂，当吸收液的浓度达到规定要求后，经开启的阀门(19)输往综合利用工段；如用强碱N_aOH溶液作吸收剂，则酸性气体CO₂被吸收利用的化学反应式为：

CO₂+2N_aOH＝N_a2CO₃+H₂O

回收物N_a2CO₃溶液可用作联产多种磷酸钠盐的原料；根据不同需要，CO₂吸收剂也可用其他相应的化学物质，以制得相应的回收物，可再联产其他相关的产品或综合利用。