[发明专利]多针头气动打标机

说明书

技术领域

本发明涉及气动打标技术领域。

背景技术

气动打标机适用于在金属及非金属材料上标刻图文，应用十分广泛，尤其是在制造业上用于产品商标、规格型号、生产厂及生产时间、执行标准等标记。当前制造业普遍使用的均为单针式气动打标机，即一台气动打标机的气动打标头只设置一个针式打标气缸，驱动一支打标针，完成一个待标记物上的全部打标工作，这种只设置一个独立气缸的气动打标头称为单针式气动打标头；当待标记物需在几个不同位置打标时，也可设置多个单针式气动打标头，满足这类待标记物的打标需求，提高工作效率。在气动打标机的实际应用中，常常需要在快节拍的生产线上，给待标记物打标记，而且标记内容多、字体大；这种情况下，单针式气动打标机显现出速度慢的弱点，不能满足使用要求。怎样进一步提高打标效率，成为目前气动打标技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的内容是提供一种高工作效率的多针头气动打标机。

为了达到上述目的，本发明的针式打标气缸至少集成有两个独立气缸，每个独立气缸的缸体内设置有一支活塞式打标针。

而且，所述气控部件设有与独立气缸数目相同的控制支路，每条控制支路包括带有进气接头和出气接头的气管、以及控制气管内气流的气流方向控制元件，电控部件控制各控制支路上的气流方向控制元件；气控部件还设有连接各控制支路的气路板，气动打标用气源经气路板上的总口接入各控制支路的进气接头，出气接头接入独立气缸。

而且，所述气流方向控制元件采用高频换向阀。

而且，每条控制支路设有两个相同的二位三通高频换向阀，两个高频换向阀并联使用。

而且，气动打标头内设置吹气管路，冷却吹灰用气源接入吹气管路的进气口，吹气管路上设有喷气口。

而且，所述电控部件以微处理器为核心控制芯片，微处理器的外围扩展设置实时时钟、存储器、输入输出接口和显示器，微处理器控制气流方向控制元件和X-Y两坐标移动工作台的电机。

而且，所述微处理器采用精简指令集处理器。

本发明在针式打标气缸内设置了多个活塞式打标针，这些活塞式打标针在电控部件支持下协同工作，可以在待标记物的某一位置上组合打标。本发明还为每个活塞式打标针配置高频换向的控制支路，进一步提高工作效率。可以低成本高效率地进行流水线打标作业。

附图说明

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例的气动打标头结构示意图；

图3为本发明实施例的气缸结构示意图；

图4为本发明实施例的气缸截面图；

图5a为本发明实施例的气控部件结构示意图；

图5b为图5a的侧面剖视图；

图6为本发明实施例的电控部件结构示意图。

具体实施方式

参见附图1～6，本发明由气动打标头A、气控部件B、电控部件组成，气动打标用气源经由气控部件B接入气动打标头A，所述气动打标头A包括X-Y两坐标移动工作台和装在X-Y两坐标移动工作台下的针式打标气缸4，针式打标气缸4至少集成有两个独立气缸，每个独立气缸的缸体9内设置有一支活塞式打标针10。由于针式打标气缸4内集中设置了多个活塞式打标针10，可在空间上满足同一位置组合打标的要求，提供了新的打标工作方式。为了进行气动打标，还应当设有进气孔11和排气孔13、控制活塞式打标针10回复的复位弹簧14。本发明实施例采用带进气孔11的连接板12将各活塞式打标针10连接为一体，通过进气孔11为每个活塞式打标针10提供气动打标用气源。缸体9上设排气孔13。为了保障活塞式打标针10的运动方向，可在缸体9和活塞式打标针10之间设置导套15。参见附图3，本发明实施例采用了7个独立气缸，以单排形式集中设置，具体实施时可以根据需要设置汽缸数目，也将多个独立气缸排放成双排。

为了能够分别控制每个活塞式打标针10的打标动作，所述气控部件B设有与独立气缸数目相同的控制支路，每条控制支路包括带有进气接头18和出气接头19的气管、以及控制气管内气流的气流方向控制元件17，电控部件控制各控制支路上的气流方向控制元件17；气控部件B还设有连接各控制支路的气路板16，气动打标用气源经气路板16上的总口20接入各控制支路的进气接头18，出气接头19接入独立气缸。气动打标用气源提供的气体能否通过总口20、进气接头18、出气接头19、进气孔11，然后进入独立气缸，取决于气流方向控制元件17的工作状态。气流方向控制元件17采用高频换向阀可以提供高频率的换向，以满足高速气动打标。