[发明专利]高硅铬钼铜铸铁

权利要求书

1、一种高硅铬钼铜铸铁，其特征在于：由以下原料按重量份制成：废钢56-61份、生铁18-22份、硅铁16-18份、铬铁1-2份、钼铁0.15-0.3份、铜3-8份。

2、根据权利要求1所述的高硅铬钼铜铸铁，其特征在于：按重量比为废钢∶生铁％∶硅铁∶铬铁∶钼铁∶铜＝58∶20∶16∶2∶0.25∶3.75。

3、根据权利要求1或2所述的高硅铬钼铜铸铁，其特征在于：其化学成分：元素％：C0.8-1；SI12.5---13.5；Cr2-3；Mo0.5-1；Cu3-4；Mn0.5-0.8；Re0.01-0.03；S≤0.04；P≤0.01。

4、根据权利要求1或2所述的高硅铬钼铜铸铁，其特征在于：废钢化学成分满足：元素：C        Si        Mn        S        P

  ％：  0.4      0.3       0.3       ≤0.05   ≤0.04

  硅铁：含硅量75-80％，其化学成分：

  元素：Si       Mn        CI        P        S

  ％：  72-80    ≤0.5     ≤0.5     ≤0.4    ≤0.2

  生铁化学成分：

  化学成分  C        Si          Mn        P        S

  ％        4-4.2    1.26-1.75   0.5-0.8   ≤0.01   ≤0.04。

5、根据权利要求1或2所述的高硅铬钼铜铸铁，其特征在于：由以下制备工艺制得：第一步：取料：按重量配比取废钢、生铁、硅铁、铬铁、钼铁、电解铜；

第二步：熔炼：将所有原料预热至50-80度后，依次按以下顺序投料：废钢、生铁、硅铁、铬、钼、电解铜，投入GW系列中频铁芯感应熔炼炉内，当炉料全部熔成铁水，加覆盖剂加热到1600-1700℃，停止供电，排渣。当铁水温度降至1350-1400℃时，倾炉取铁水浇样块，速送炉前化验：碳、硅、铬元素，根据化验报告单的化学成分，若不符则进行元素补充，二次升至1600-1700℃，并加入二次升温所烧损的铜元素，按配料的铜加入量50％-60％补充，重复上述程序；

第三步：造型与浇注：浇注时，档渣要认真仔细，做到无渣浇注；浇注速度开始要快、稳，砂箱四周引燃二氧化碳气、铁水流由快----慢----小直至满浇口圈，防止夹杂物带入型腔；浇注系统设计应使铁水平稳入型，浇口设计除应保证清理铸件时容易打落外，还必须根据铸件大小、壁厚薄拟制铸件凝固方向；根据高硅铬钼铜合金铸铁容易产生缩孔、缩松缺陷，必须考虑其铸件凝固方向，同时还要考虑铸件的厚薄情况而加以冒口补缩，还要根据铸件大小、复杂程度综合考虑铸造工艺；

第四步：开箱：浇注后12-18小时铸件方能开箱，以防止铸件热裂和开箱后冷裂。