[发明专利]一种炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷及制备方法

权利要求书

1.一种炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于由骨料和粘结剂制备成浆料，骨料本质上含有以下重量百分比的成分：

轻质漂珠20-45％、苏州土20-40％、三氧化二铝微珠5-15％、氧化镁为5-12％、高发射率材料5-15％、煤粉1-5％。

2.根据权利要求1所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：高发射率材料由以下重量百分比的材料组成：

三氧化二铁42-48％、二氧化锰20-30％，三氧化二钴8-14％、氧化铜8-13％、二氧化铈7-12％混匀后，在1260-1300℃条件下烧结0.8-2h制成。

3.根据权利要求1所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：三氧化二铝微珠的颗粒为100-180目。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：

所述粘结剂含有以下重量百分比的成分：硅铬铝复合溶胶80-90％，硅树脂10-20％；

所述粘结剂与骨料之间的重量百分比为33-42％：58-67％。

5.根据权利要求4所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：

骨料主要由以下重量百分比的成分组成：轻质漂珠27-43％、苏州土25-38％、三氧化二铝微珠7-13％、氧化镁7-10％、高发射率材料7-13％、煤粉2-4％；

粘结剂含有以下重量百分比的成分：硅铬铝复合溶胶80-85％，硅树脂15-20％；

粘结剂与骨料重量比为33-36％：64-67％。

6.根据权利要求4所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：

骨料主要由以下重量百分比的成分组成：轻质漂珠30-40％、苏州土30-38％、三氧化二铝微珠7-13％、氧化镁8-11％、高发射率材料7-10％、煤粉2-3％；

粘结剂含有以下重量百分比的成分：硅铬铝复合溶胶86-90％，硅树脂10-14％；

粘结剂与骨料重量比为37-42％：58-63％。

7.根据权利要求4所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：骨料主要由以下重量百分比的成分组成：轻质漂珠27-35％、苏州土32-38％、三氧化二铝微珠11-14％、氧化镁6-7％、高发射率材料10-14％、煤粉4-5％；

粘结剂含有以下重量百分比的成分：硅铬铝复合溶胶83-87％，硅树脂13-17％；

粘结剂与骨料重量比为35-39％∶61-65％。

8.根据权利要求4所述的炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷，其特征在于：骨料中还含有小于等于骨料总重量5％的助烧剂，助烧剂是玻璃料或天然长石。

9.一种上述权利要求所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

1)、将苏州土、氧化镁、高发射率材料分别球磨，滤出磨球，静置30-60分钟，除去球磨液后；分别在130-200℃温度条件下烘干；然后分别碾细，过筛280-320目，分别保存待用；

2)、制备封闭孔的微小颗粒轻质漂珠：将粉煤灰倒入水池中进行充分搅拌，然后让其自然沉淀，捞取漂浮在水面的物质，晾干，保存待用；

3)、骨料配置：按重量比例造孔剂轻质漂珠20-45％、苏州土20-40％、三氧化二铝微珠5-1 5％、氧化镁5-12％、高发射率材料5-15％、煤粉1-5％，混合搅拌均匀，保存待用；

4)、基体预处理：清除炉衬耐火砖表面上的浮尘和灰、砂；

5)、浆料配置：按粘结剂与骨料的重量百分比为33-42％∶58-67％进行配置，搅拌直至均匀待用；

6)、喷注：采用喷粗砂的大孔径喷枪，将搅拌均匀的浆料喷注在炉衬耐火砖上；

7)、阴干；

8)、烧结：随烘炉加热烧结固化。

10.根据权利要求9所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：喷注时，喷枪所用的压缩空气应经去油处理，气压维持在2-4公斤/m²，喷枪口与被喷注物表面距离为15-20cm，喷注厚度≥2mm。