[发明专利]一种制备环氧片状模塑料的方法及其产品

权利要求书

1.一种制备环氧片状模塑料的方法，其特征是采用二元异氰酸酯化合物对混合环氧树脂体系增稠，短切纤维增强，覆膜制备成不粘手可剪切的环氧片状模塑料，

按重量份数计，该环氧片状模塑料由以下原料制成：混合环氧树脂100份，稀释剂4～10份，固化剂15～80份，增稠剂5～20份，内脱模剂1～4份，填料80～180份，纤维50～150份；其中，混合环氧树脂由液态缩水甘油醚型环氧树脂60～90份和固体双酚A型环氧树脂10～40份组成；所述的增稠剂为4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、2，4-二亚甲基二异氰酸酯中一种以上，

该环氧片状模塑料的制备具体是采用包括以下步骤的方法：

(1)环氧树脂糊的制备：把液态缩水甘油醚型环氧树脂和固体双酚A型环氧树脂加入到带加热保温装置的混合器中，加热使其充分混合；待其冷却后按稀释剂、内脱模剂、填料的顺序按比例依次加入到混合器中，混合均匀后再加入固化剂、增稠剂，混合均匀制成环氧树脂糊，

(2)环氧片状模塑料的制备：通过刮刀，将环氧树脂糊均匀涂敷在上、下PE膜上；通过调节切割器，切割纤维，控制纤维的长度和含量，然后覆膜，即将上、下PE膜相对粘贴，形成一种在纤维的上、下面均覆有PE膜的环氧树脂糊片材；再将环氧树脂糊片材通过辊筒压挤，使其纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷，

(3)环氧片状模塑料的熟化：将收卷的片材运送到增稠室增稠，控制增稠温度为30-60℃，片材增稠时间为24-240小时，得到所述环氧片状模塑料。

2.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是所述的液态缩水甘油醚型环氧树脂是由多元酚或多元醇与环氧氯丙烷为原料经缩聚反应而制备，它是双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚中一种以上。

3.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是所述的固体双酚A型环氧树脂为分子量大于900，常温下呈固态的中、高分子量双酚A型环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是所述的稀释剂为单环氧化合物稀释剂、多环氧基化合物稀释剂中一种以上。

5.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是所述的固化剂为芳香胺类、酸酐类、双氰胺类、有机酰肼类、线性酚醛树脂中一种以上。

6.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是内脱模剂是硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中一种以上。

7.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是所述的填料是轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、碳酸镁、硅酸钙、二氧化硅、云母中一种以上。

8.根据权利要求1所述的制备环氧片状模塑料的方法，其特征是纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中一种以上，其长度为25-60mm。

9.一种环氧片状模塑料，其特征在于：其中间芯材是由浸渍了环氧树脂糊的纤维组成，上下两面以PE薄膜覆盖；按重量份数计，该环氧片状模塑料由以下原料制成：混合环氧树脂100份，稀释剂4～10份，固化剂15～80份，增稠剂5～20份，内脱模剂1～4份，填料80～180份，纤维50～150份；其中，所述的混合环氧树脂由液态缩水甘油醚型环氧树脂60～90份和固体双酚A型环氧树脂10～40份组成；所述的增稠剂为4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、2，4-二亚甲基二异氰酸酯中一种以上。