[发明专利]一种防空泡腐蚀富锌涂料及其制备方法

权利要求书

1、一种适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：该富锌涂料是在舰船用水性无机富锌涂料中添加碳纳米管作为增强、增韧剂和导电功能体，添加纳米锌粉，添加有机树脂，碳纳米管在涂料中的质量含量为0.3％～4％，有机树脂添加量占粘结剂组分总质量的12％～30％，纳米锌粉添加量占锌粉总质量的3％～8％，所述的有机树脂为苯丙乳液或硅丙乳液或聚氨酯或氟硅乳液。

2、根据权利要求1所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：由组分A和组分B组成，A与B质量比为1∶1.8～2.6，组分A为粘结剂，

组分A的组成：

成分                     质量分数

硅酸锂～硅酸钠溶液       90％～76％

有机树脂                 12％～30％

重铬酸钾水溶液(4.5％)    1％～5％

碳纳米管                 0.3％～4％

FC80                     0.1％～1％

甲基三甲氧基硅烷         0.2％～0.5％

多功能助剂BD-800         0.1％～0.5％

消泡剂BD-710             0.3％～1％

组分B的组成：

成分        质量分数

纳米锌粉    3～8％

普通锌粉    97～92％。

3、根据权利要求1或2所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：所述的碳纳米管类型不限，管直径＜100纳米，管长＜40微米。

4、根据权利要求1或2所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：所述的碳纳米管在涂料中的质量含量在0.8％～2％。

5、根据权利要求1或2所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：所述的纳米锌粉尺寸＜100纳米。

6、根据权利要求1或2所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：所述的有机树脂添加量在粘结剂组分中占15％～25％。

7、根据权利要求2所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料，其特征在于：所述的A与B质量比为1∶2.0～2.3。

8、权利要求2所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料的制备方法，其特征在于制备步骤包括：

1)、将碳纳米管用混酸回流纯化处理，然后在稀释的锂水玻璃中浸泡、离心、收集备用；或者将碳纳米管经混酸回流纯化处理后与硅酸混合球磨备用，混合球磨的碳纳米管与硅酸质量比为1∶1.5～3；

2)、将经步骤1)处理过的碳纳米管加入到硅酸锂-硅酸钠溶液中，在搅拌和超声条件下依次加入有机树脂、重铬酸钾溶液、FC80、甲基三甲氧基硅烷、多功能助剂BD-800、消泡剂BD-710，球磨30分钟，即得涂料A组分；

3)、将普通锌粉和纳米锌粉按比例混合均匀，即得涂料B组分；

4)、将A组分与B组分按比例混合均匀，即为适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的改性富锌涂料；

其中，所述的混酸为浓硝酸和浓硫酸的混合酸；所述的稀释的锂水玻璃是锂水玻璃与水体积比为1∶3～5的溶液；所述的硅酸锂-硅酸钠溶液的模数为3.8。

9、如权利要求8所述的适用于舰船附体的防腐蚀和防空泡腐蚀的富锌涂料的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的将碳纳米管用混酸回流纯化处理的方法是：碳纳米管样品加入到浓HNO₃和浓H₂SO₄的混合酸中，在140℃回流2～3小时，用G-4砂芯漏斗抽滤，并用蒸馏水洗涤至中性，于120℃烘干。