[发明专利]复合旋压皮带轮及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种机械传动部件中的皮带轮及其制造方法，特别是一种复合旋压皮带轮及其制造方法。

背景技术：

V形槽皮带轮作为重要的机械传动部件，被广泛应用在汽车、农业机械、纺织机械等各种机械传动设备上，其中，复合皮带轮的应用也越来越广泛，该皮带轮带有两道直径不相等的V形槽，传统的复合皮带轮都是采用铸造毛坯经切削加工的方法制成的，这种皮带轮不仅壁厚较厚、整体比较笨重，而且在加工过程中要去除大量金属材料，浪费了材料，由于铸造质量不均匀(有砂眼、气孔等)，所以每个皮带轮均需进行平衡处理，因而生产效率低，成本偏高；目前，随着复合皮带轮生产工艺的不断改进，有人采用先将大V形槽、小V形槽用旋压的方法分别加工好，然后再将它们分别焊接在机加工好的轴承支承座上(参见图3)，这种方法制得的皮带轮与传统的铸造皮带轮相比具有重量轻、产品质量好、外形美观等优点，但是它仍存在以下缺点：(1)、焊接容易变形：由于该产品是将旋压好的大、小V形槽分别焊接在轴承支承座上的，而且旋压好的大、小V形槽壁厚一般仅为1.5～2.5mm，因此焊接时比较容易变形；(2)、由于该产品的轴承支座是采用机加工的方法加工，仍然要去除金属材料，因此其生产成本仍相对较高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种不易变形、生产成本低的复合旋压皮带轮及其制造方法，以解决目前的复合皮带轮及其制造方法存在的上述问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种复合旋压皮带轮，它由依次连接的大V形皮带槽、碟形幅板、支承筒、小V形皮带槽、以及位于皮带轮小端端面的安装板五段构成一个整体，所述的大V形皮带槽一端为皮带轮的大端面，另一端与碟形幅板的外圆周连接，碟形幅板的内圆周朝皮带轮的大端方向倾斜向下并与支承筒的一端连接；所述的支承筒在靠近小V形皮带槽端向内收缩形成一凹台阶，其内孔也形成一台阶孔；小V形皮带槽一边与支承筒的凹台阶连接，另一边与安装板的外圆连接；所述的安装板由碟形平面和位于该碟形平面中间的圆形安装平面构成，圆形安装平面上有一中心孔；上述各连接处均为圆滑过渡连接。

本发明的另一技术方案是：一种复合旋压皮带轮的制造方法，该方法是将冷轧薄钢板经过连续拉深、旋压形成复合旋压皮带轮，它包括以下主要工序：

A、落料：将冷轧薄钢板在冲床上冲成圆形板材；

B、连续拉深：将落料所得的圆形板材在拉深设备上连续拉深成具有大小两级圆筒、其小端外圆有台阶的皮带轮毛坯；

C、整形：将经连续拉深的具有大小两级圆筒、其小端外圆有台阶的皮带轮毛坯在拉深设备上整形，使其形成具有碟形幅板的皮带轮半成品；

D、切边：将整形后的皮带轮半成品进行切边处理；

E、旋压加工：指将经整形、切边的皮带轮半成品分别旋压出大V形皮带槽和小V形皮带槽，得到复合旋压皮带轮成型轮；

F、机加工：将经旋压加工后的皮带轮在车床上进行机加工，车皮带轮支承筒的内台阶孔和车大V形皮带槽的外圆以及车小V形皮带槽的外圆；

G、冲孔：将皮带轮在冲床上冲出安装板的中心孔；

H：表面处理：将皮带轮进行表面处理，得到成品的复合旋压皮带轮。

所述的连续拉深工序的主要步骤包括：

a、拉深I：将落料所得的圆形板材在拉深设备上作第一次拉深，使其形成圆筒型工件；

b、拉深II：将第一次拉深成的圆筒型工件在拉深设备上拉深成大小两级圆筒型的毛坯；

c、拉深III：将经第二次拉深所得的毛坯小端在拉深设备上进一步拉深，使其小端直径变小；

d、拉深IV：将经第三次拉深的毛坯小端再经拉深设备进行拉深，使其小端直径进一步变小；

e、拉深V：将毛坯小端再经拉深设备拉深，使小端外圆形成一台阶，从而得到具有大小两级圆筒、其小端外圆有台阶的皮带轮毛坯。

所述的旋压加工工序的主要步骤包括：

(a)、将包括上模和下模的旋压模具、旋压轮分别安装在旋压机上；

(b)、将经过切边的皮带轮半成品安装在旋压模具的下模上，并将该工件夹紧；

(c)、旋压大V形皮带槽和小V形皮带槽；

(e)、将制得的复合旋压皮带轮成型轮从旋压模具上卸下。

本发明之复合旋压皮带轮及其制造方法与现有的复合皮带轮及其制造方法相比，具有以下有益效果：

1、产品不易变形，质量高：

由于本发明之复合旋压皮带轮将大V形皮带槽、小V形皮带槽和支承筒通过多道拉深、旋压工序连成一体，避免了由于焊接引起的变形，而且通过旋压成型后该皮带轮的轮槽具有较高的表面光洁度和表面硬度，因此，其产品质量较高。