[发明专利]可多向调框的丝网印花装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印花装置，特别是用于可多向调框的丝网印花装置。

背景技术

丝网印花发展迅速，有印花速度快、自动化程度高、印花版循环较长等优点。随着丝网印花应用广泛，对丝网印花机的市场需求也越来越大。丝网印花机主要由进布装置、对中装置、印花单元、印花台板驱动装置、机身提升装置、烘干机等组成，印花织物由进布装置粘贴在沿径向循环运行的印花台板上，经对中装置导入印花单元；印花时，印花台板静止，印花装置的筛网下降，刮印器刮印，刮印完毕，筛网提升，织物随印花台板向前移动一个花回(筛网中花纹的长度)，进入下一个印花单元。印花结束后，印好的织物由导带送入烘干机烘干后，从印花台板上取出印好的织物，放入新的需印织物，重复上述工序。

要保证上述印花的精确，印花单元与印花台板的准确对位至关重要，所以印花单元的花框还设有调框装置，调框装置能根据需要对花框进行微调。目前，丝网印花机印花单元的调框装置基本采用两轴调节，这种调节方式可以对花框进行前后、左右方向的微调。要提高对位的精度，两轴调框还是不够的，因为有时花框会有角度偏转，前后、左右方向两轴调节不能消除对框的偏差。不同的印花织物其厚度也是不尽相同的，仅靠升降气缸来微调花框的上下位置极为不便。再者，仅是两轴调节调框较为费时，不利于提高印花效率。另外，在一个印花工位上完成印花后需提升筛网，织物随印花台板向前移动一个花回，由于目前的丝网印花机的提升装置使用的方法是在机架与机架底座间设置升降气缸，升降气缸将整个机身包括花框及刮印器、刮印电机等印花组件进行升降，这种方式存在负载重、易振动、噪音大、易磨损的缺点，而且磨损后对印花机器的印花精确也有负面影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种可多向调框的丝网印花装置，它的发明目的之一在于采用多向调框，增加对框的精确度，提高印花质量。

它的发明另一个目的在于减小升降负载，降低磨损和噪音。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：主要包括有机架、花框、多向调框装置、夹紧装置、升降装置和印花组件；花框安设在多向调框装置上，多向调框装置连接有夹紧装置；多向调框装置还与升降装置连接，升降装置安设在机架横梁上；印花组件连接在机架上横梁上。

其中，所述多向调框装置包括有前后滑座，花框安设在前后滑座上，前后滑座与转动滑座配合形成移动副，转动滑座与花框竖轴配合形成转动副，花框竖轴穿过转动滑座后与水平滑座配合形成移动副，水平滑座与水平导轴配合，水平导轴连接立座；立座与立座连接板连接。

所述多向调框装置还包括有前后调节器、左右调节器、上下调节器以及转动调节器，前后调节器与所述转动滑座配合或联接后再与前后滑座联接或配合；左右调节器与所述立座连接板配合或联接后再与转动滑座联接或配合；所述水平滑座连接有调节杆支座，上下调节器与调节杆支座配合或联接后再与花框竖轴联接或配合；转动调节器与所述立座连接板配合或联接后再与转动滑座连接或配合。

所述升降装置包括有升降气缸，升降气缸安装在机架下横梁上，升降气缸的活塞杆与升降支撑板固定连接，升降支撑板连接所述多向调框装置的立座；在机架下横梁和机架上横梁之间还连接有升降导轴，升降导轴与所述立座配合。

进一步的，本发明可多向调框的丝网印花装置，还包括以下技术特征：

所述夹紧装置包括有夹紧气缸和夹紧螺杆，夹紧气缸安装在所述多向调框装置的立座连接板上，夹紧气缸的活塞杆杆与所述转动滑座配合或连接；夹紧螺杆与前后滑座螺纹联接，夹紧螺杆的一端抵紧花框的表面。

所述前后调节器包括有前后调节杆，前后调节杆与转动滑座配合形成转动副，前后调节杆还与前后滑座螺纹联接。

所述前后调节器还可以是包括有至少两个前后调节杆分设在花框竖轴的两侧，前后调节杆与转动滑座螺纹联接，前后调节杆的一端抵住前后滑座的侧面。

所述左右调节器包括有左右调节杆，左右调节杆与所述立座连接板配合形成转动副，左右调节杆还与转动滑座螺纹联接。

所述左右调节器还可以是包括有左右调节杆，左右调节杆与所述立座连接板螺纹连接，左右调节杆的一端还抵住转动滑座的侧面。

所述水平滑座连接有调节杆支座，上下调节器包括有上下调节杆，上下调节杆与调节杆支座配合形成转动副，上下调节杆还与花框竖轴螺纹联接。

所述转动调节器包括有转动调节杆和移动套，转动调节杆与所述立座连接板配合形成转动副，移动套与所述立座配合形成移动副，移动套一端抵住转动滑座的一侧。