[发明专利]焦炉自动加热系统中烟道吸力的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦焦炉的操作方法，具体讲属于焦炉自动加热系统中烟道吸力的控制。

背景技术

现有焦炉加热自动系统采用控制煤气流量或采用交换停止加热两种方式来控制焦炉温度。

采用交换停止加热方式：由于焦炉烟道吸力还是稳定在正常控制水平，其不足是：在停止加热时间段内，焦炉加热系统由于没有高炉煤气送入，导致燃烧室立火道看火孔处的压力降到0Pa压力以下成为负压，极容易吸入冷空气，另外，在废气盘处空气进入量和正常加热时一样，即空气阀门为常开。上述情况，导致空气大量进入焦炉，使焦炉热能损失增大，并造成耐火砖缝开裂，损坏炉体，降低了焦炉的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述焦炉加热系统在停止加热时间段内所存在问题，提出一种焦炉加热系统在停止加热时间段内，使烟道吸力减小、煤气立火道看火孔处压力保持为微正压力，焦炉热损小，降低炼焦耗热量，稳定炉温及延长焦炉使用寿命的焦炉自动加热系统中烟道吸力的控制方法。

解决上述问题的技术措施：

焦炉自动加热系统中烟道吸力的控制方法，其控制步骤在于：

1)根据工艺设定，当进入停止加热时，首先将焦炉加热交换机开始交换时间、停止加热时间、烟道吸力这三个控制参数输给DCS-分布控制系统；

2)由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，关小烟道翻板开度直至烟道吸力降到85～120Pa，使看火孔处的压力保持在0～5Pa；

3)停止加热时间结束时，由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，开大烟道翻板开度直至烟道吸力恢复到170～190Pa至正常生产。其特征在于看火孔处的压力保持在0～1Pa。

本发明与现有技术相比，具有使烟道吸力减小(即有原来的170～190Pa减小到85～120Pa)、燃烧室立火道压力看火孔处压力保持为微正压力，冷空气侵入量小，从而使焦炉热损降低，降低炼焦耗热量，保持炉温稳定，防止了焦炉耐火砖缝的开裂，保护了炉体，延长其使用寿命，并且操作简单。

具体实施方式

实施例1

焦炉自动加热系统中烟道吸力的控制方法，其控制步骤在于：

1)、根据工艺设定，每30分钟进入停止加热。将加热时间30分钟、停止加热时间132秒、烟道吸力90±5Pa这三个控制参数输给DCS-分布控制系统；

2)、由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，关小烟道翻板开度直至烟道吸力降到90±5Pa，使看火孔处的压力保持在0～0.5Pa；

3)、停止加热时间结束时，由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，开大烟道翻板开度直至烟道吸力恢复到175Pa至正常生产。

实施例2

焦炉自动系统加热中烟道吸力的控制方法，其控制步骤在于：

1)根据工艺设定，每30分钟进入停止加热。将加热时间30分钟、停止加热时间92秒、烟道吸力100±5Pa这三个控制参数输给DCS-分布控制系统；

2)、由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，关小烟道翻板开度直至烟道吸力降到100±5Pa，并使看火孔处的压力保持在0～1.5Pa；

3)、停止加热时间结束时，由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，开大烟道翻板开度直至烟道吸力恢复到180Pa至正常生产。

实施例3

焦炉自动系统加热中烟道吸力的控制方法，其控制步骤在于：

1)根据工艺设定，每30分钟进入停止加热。将加热时间30分钟、停止加热时间79秒、烟道吸力110±5Pa这三个控制参数输给DCS-分布控制系统；

2)、由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，关小烟道翻板开度直至烟道吸力降到110±5Pa，并使看火孔处的压力保持在0～3.5Pa；

3)、停止加热时间结束时，由DCS-分布控制系统控制焦炉机侧和焦侧分烟道吸力控制执行器，开大烟道翻板开度直至烟道吸力恢复到180Pa至正常生产。