[发明专利]双组分纺粘水刺无纺布的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布的制备工艺，特别涉及一种双组分纺粘水刺无纺布的制备工艺。

背景技术

复合超细纤维的研究始于二十世纪60年代初，当时常规纺丝法生产的0.4～1.0旦涤纶长丝的开发成功，进一步推动了复合超细纤维纺丝技术的研究。1964年，美国杜邦公司首先取得了以复合纺丝技术生产0.1～0.2旦复合超细纤维的专利，可以说这是复合超细纤维发展的起点。随后世界许多国家也相继开始了复合超细纤维制造加工技术的开发。1965年，日本钟纺公司率先开发出了剥离型多层复合超细纤维；此后，日本东丽、帝人等公司也相继开发出了不同聚合物组分和纤维截面形状的剥离型和溶离型复合超细纤维。到二十世纪60年代末，日本、欧州等国已能够采用剥离法和海岛法两种复合纺丝技术工业化生产0.1旦左右的复合超细纤维。我国双组份纺粘水刺无纺布的发展也是随着双组份复合超细纤维技术的发展逐步发展而来的。截止到2006年底，国内有各类纺粘生产线342条，生产能力可达81万吨左右，为世界上纺粘生产能力最高的国家之一。同样，我国水刺无纺布工业也在短短10余年中，以年平均60％的速度增长起来，到目前为止，水刺法生产线已将近100条，生产能力达15万吨。然而就生产的品种和产品质量与国际先进水平相比，仍存在较大的差距，无纺布工业遭遇了发展至今以来的产能剧增、原材料高价攀升、电油水能源紧张等一系列困难，行业发展转入低谷，步入微利、激烈竞争的时代。而发展双组份超细纤维纺粘水刺无纺布，不仅技术先进，产品新颖，而且经济效益十分显著，是我国非织布企业的一条有前途的出路。

发明内容

本发明的目的是提供一种双组分纺粘水刺无纺布的制备工艺，采用该工艺生产的产品手感柔软，吸湿性和透气性好，应用于人工革基布、高档擦拭布、过滤材料和汽车装饰材料。

本发明是这样来实现的，其纺丝原料为高聚物涤纶(PET)、尼龙6(PA6)、丙纶(PP)中的任意两种切片，两种切片复合重量百分比为20％-80％：20％-80％，其工艺方法步骤为：首先将复合重量比的两种切片先各自干燥，然后通过各自的螺杆挤压机进行熔融，经过熔体过滤后，进入双组份的纺丝组件中去，通过喷丝板喷出含有两个成份的纤维来，经过冷却吹风，与5000m/min的气流拉伸，在成网机上铺成纤维网，而后进入水刺机进行多次高压水刺，将纤维分裂成超细纤维并固定成布，经过烘干，卷起成卷，包装出厂。

由于PET、PA6、PP的熔点有较大差异，因此，纺丝箱体采用大连华纶化纤工程有限公司独特的三箱体非常规设计方案，以及三套联苯锅炉加热系统，温度、压力均可单独控制。由于PA6熔点较低，所以PA6的熔体管道及纺丝箱体均采用低温液相联苯保温。

本发明的有益效果是：本工艺生产的双组分纺粘水刺无纺布由于超细纤维度很细，比表面积大，经纺丝成网、水刺固结后，可形成特殊的三维立体结构，其纤维结构致密，产品手感柔软，吸湿性和透气性好和强力高，是一个新颖的品种，在双组份内采用桔瓣型，又可细分为中空桔瓣型和非中空桔瓣型，是将一根单纤维分为8片、16片或32片中空或非中空的超细纤维，就可以一步法生产出无纺布。生产的无纺布产品，应用于人工革基布、高档擦拭布、过滤材料、汽车装饰材料、卫生防护以及地毯基布等领域。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本发明的工艺方法步骤为：首先将重量比为20％PET∶80％PA6的两种切片先各自干燥，然后通过各自的螺杆挤压机进行熔融，经过熔体过滤后，进入双组份的纺丝组件中去，通过喷丝板喷出含有两个成份的纤维来，经过冷却吹风，与5000m/min的气流拉伸，在成网机上铺成纤维网，而后进入水刺机进行多次高压水刺，将纤维分裂成超细纤维并固定成布，经过烘干，卷起成卷，包装出厂。

实施例2：如图1所示，首先将重量比为50％PET∶50％PA6的两种切片先各自干燥，然后通过各自的螺杆挤压机进行熔融，经过熔体过滤后，进入双组份的纺丝组件中去，通过喷丝板喷出含有两个成份的纤维来，经过冷却吹风，与5000m/min的气流拉伸，在成网机上铺成纤维网，而后进入水刺机进行多次高压水刺，将纤维分裂成超细纤维并固定成布，经过烘干，卷起成卷，包装出厂。