[发明专利]一种氯氧镁水泥生产一次性餐具的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯氧镁水泥生产一次性餐具的成型方法。

背景技术

现有的高分子质餐具及高分子质一次性餐具的成型方法主要有注射成型、滚塑成型和热压成型等，陶瓷质餐具的成型方法主要有注浆成型、滚压成型和塑压成型等方法。

氯氧镁水泥是一种气硬性质的胶凝材料，它以活性氧化镁为原材料，氯化镁溶液为调和剂，辅以外加剂，外加剂为填料、增强剂、抗水剂、杀菌剂或/和表面活性剂。制作一次性餐具的氯氧镁水泥浆料制备步骤如下：

(1)粉料的制备：将活性氧化镁或活性氧化镁与外加剂进行研磨成粉料，活性氧化镁占粉料含量为10-100％；余量为外加剂，外加剂为增强剂、填料、抗水剂、杀菌剂、表面活性剂中的任意一种或者两种以上的混合物；

(2)按粉料中氧化镁的量与六水氯化镁的摩尔比为1：0.1-2取六水氯化镁，并将六水氯化镁溶解在水中，得质量浓度为6-36％氯化镁溶液，备用；

(3)将第2步制备的氯化镁溶液与第1步的粉料混合，进行充分研磨，获得氯氧镁水泥浆料。

氯氧镁水泥生产一次性餐具可循环利用、绿色环保、有利于人体健康。氯氧镁水泥浆料在制备和固化过程中都有自己的特点。与制作一次性餐具的高分子材料相比，氯氧镁水泥的固化时间很长，并且随温度的变化很小，不适合热压成型，如使用注射成型则会占用大量的模具，大大加重了生产过程中的一次性投资；与制作餐具的陶瓷材料相比，氯氧镁水泥浆料粘连性强，脱模困难，因而并不适合单独的注浆成型、塑压成型等方法。

氯氧镁水泥的固化过程经历了三个阶段：第一阶段是形成具有一定流动性的粘连性很强的浆料；第二阶段是形成塑性体，此时对模具表面无粘连性；第三个阶段是完全固化形成刚体，具有较高的强度。

发明内容

本发明的目的提供一种氯氧镁水泥生产一次性餐具的成型方法，本方法是结合一些常用的成型的方法如滚塑成型、滚压成型和塑压成型及氯氧镁水泥自身的特点，本发明为氯氧镁水泥生产一次性餐具提供了一套工艺简单、成本低廉、固定资产投资小、成品外形美观的成型方法。

本发明的技术方案是：

一种氯氧镁水泥生产一次性餐具的成型方法，按以下步骤进行：通过一个挤出狭缝口将氯氧镁水泥浆料均匀涂布在餐具阴模内表面，待氯氧镁水泥浆料固化至塑性体后用一纺锤体在餐具阴模内表面旋转挤压排气，然后用旋转刀具修整餐具口；待浆料完全固化后，打磨餐具内表面，脱模成型。

所述的狭缝口的曲线形状与餐具阴模旋转体曲线一致，狭缝口径在0.1-2mm之间。

所述的餐具阴模为一次性碗、杯子、盘子或汤匙，且餐具阴模口向上，底向下。

所述的纺锤体的外形为旋转体，底部为半球形。

所述的旋转刀具修整餐具口就是将刀具固定并置于餐具口附近，旋转餐具阴模将多余的弹性氯氧镁水泥浆料切除。

所述的塑性体为氯氧镁水泥浆料固化后具有弹性和塑性，并且此时浆料与纺锤体接触时不粘连纺锤体表面。所述的氯氧镁水泥浆料完全固化就是用手用力挤压无明显形变。

所述的氯氧镁水泥生产一次性餐具成型方法的具体步骤为：

1)氯氧镁水泥浆料的涂布：

通过一个挤出狭缝口将氯氧镁水泥浆料均匀涂布在餐具阴模内表面，狭缝口曲线形状与形成餐具旋转体曲线也就是餐具阴模旋转体曲线一致，狭缝口径在0.1-2mm之间。

2)挤压排气

待氯氧镁水泥浆料固化至塑性体后，用一纺锤体旋转挤压氯氧镁水泥浆料以排气，纺锤体的外形为旋转体，底部为半球形。

3)修整餐具口

刀具固定并置于餐具口附近，旋转餐具阴模将多余的弹性氯氧镁水泥浆料切除。

4)打磨餐具内表面

打磨餐具内表面，脱模成型。

本发明的有益效果是：

采用本发明的方法用氯氧镁水泥生产一次性餐具，具有工艺简单，成本低廉，固定资产投资小，成品外形美观的优点。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

氯氧镁水泥生产一次性碗的具体步骤为：

1)氯氧镁水泥浆料的涂布：

通过一个挤出狭缝口将氯氧镁水泥浆料均匀涂布在碗阴模内表面，碗阴模口向上，底向下，狭缝口曲线形状与形成碗旋转体曲线一致，狭缝口径为2mm。

2)挤压排气

待氯氧镁水泥浆料固化至塑性体后，用一纺锤体旋转挤压氯氧镁水泥浆料以排气，纺锤体的外形为旋转体，底部为半球形。

3)修整餐具口