[发明专利]氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金提取方法，尤其是涉及一种氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法。

背景技术

钼、钨资源是我国优势资源矿种，我国的钼资源储量、开采加工量、贸易量在世界上占有重要的地位。自然界中钼主要以辉钼矿等硫化物形式存在，而另外少量的钼则以钼华、钼钙矿、钼钨钙矿、钼铅矿等氧化矿形式存在。

对硫化矿的选矿、冶金处理工艺已经非常成熟，而对于一些难选复杂钼矿物的利用尚处于探索阶段。特别是氧化钼矿资源储量少，几乎不存在单独的氧化钼矿床，但在我国主要钼矿区均存在一定量的氧化钼矿石，因开发利用难而没有回收利用。国外仅前苏联矿业研究所进行了氧化矿的试验研究和工业试验，但由于回收成本高、技术经济指标低而未能进行工业实施；美国克莱麦克斯公司和我国栾川钼矿仅对局部富氧化钼矿进行过初步的试验研究，但尚未开发利用。

发明内容

本发明的目的就在于在钼钨氧化矿选矿新工艺流程的基础上，对其选出的钼钨精矿进行处理，达到分别提高两种金属在各自精矿中品位和钼钨分离的目的，从而提供一种氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

本发明的工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工艺流程如下：

A、浸出

以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出，控制加入酸后的液固比在1∶1～1∶3.5之间，酸浓度控制在50～350g/L，浸出温度为20～90℃，反应时间为1～10h，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为80～120g/L，经过洗涤的滤渣为钨含量得以提高的粗钨精矿；

B、氧化

加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为1-10∶100；

C、中和

控制中和温度在20～70℃，在搅拌的条件下，将浓度为10～20％的铵盐类碱性物或氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点pH＝1.0～2.5，反应1～5h后，即可得到淡黄绿色的沉淀物；

D、焙烧

过滤后的沉淀物经烘干后，在350～550℃的温度下进行焙烧，即可得到钼含量为50％～60％的三氧化钼产品。

本发明中原料钼钨氧化矿中Mo的存在形式主要为钼华和钼酸钙，钼含量≥3％，矿石粒度达到-100目≥70％。步骤A中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中一种或多种混合物。步骤B中氧化剂可以为双氧水、二氧化锰、高锰酸钾、硝酸或者硝酸盐中一种或多种混合物。步骤C中铵盐类碱性物包括有碳酸氢铵或尿素。步骤C中氨水浓度为10～20％。

本发明由于采用上述方法步骤，其具有的优点和效果如下：

1.回收率高

该工艺工序简单、步骤少，钼的总回收率在保持在85~95％之间。

2.实现了钨钼分离

在该工艺过程中，由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大，得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75％，浸出渣中钼含量≤0.7％，较好地实现了钨钼分离。

附图说明

附图是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：

实施例1

如图所示，本发明的工艺包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工艺流程如下：

A、浸出

以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出，控制加入酸后的液固比在1∶1之间，酸浓度控制在50g/L，浸出温度为20℃之间，反应时间为1h，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为80g/L，经过洗涤的滤渣为钨含量得以提高的粗钨精矿；

B、氧化

加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为1∶100；

C、中和

控制中和温度在20℃，在搅拌的条件下，将浓度为10％的铵盐类碱性物或氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点pH＝1.0，反应1h后，即可得到淡黄绿色的沉淀物；

D、焙烧

过滤后的沉淀物经烘干后，在350℃的温度下进行焙烧，即可得到钼含量为50％的三氧化钼产品。

本发明中原料钼钨氧化矿中Mo的存在形式主要为钼华和钼酸钙，钼含量≥3％，矿石粒度达到-100目≥70％。步骤A中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中一种或多种混合物。步骤B中氧化剂可以为双氧水、二氧化锰、高锰酸钾、硝酸或者硝酸盐中一种或多种混合物。步骤C中铵盐类碱性物包括有碳酸氢铵或尿素。步骤C中氨水浓度为10％。

实施例2