[发明专利]一种铝合金变质剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于变质剂的制造方法，更具体地说，本发明是用稀土RE(镧La、铈Ce、镨Pr)作为铝合金变质剂的方法，所属的技术领域是冶金行业。

背景技术

稀土在许多领域的作用已被人们认识，然而在有色金属的回收和冶炼的加入工艺人们还没有掌握，特别是中小冶炼企业存在着添加困难；由于稀土的添加量很小，添加数量也不易控制；稀土易沸腾，易出危险等不便，稀土铝合金变质剂的研制成功极大地简化了这个过程。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种稀土铝合金变质剂制造方法。利用本方法生产出的变质剂为下一步改善铝合金的回收加工工艺，提高产品质量打下了基础。

本发明通过下述技术方案予以实现：把纯铝熔化，然后加入纯铝重量的25％的稀土RE(镧La、铈Ce、镨Pr)、搅拌混合均匀，放出熔液凝固即得可用于铝合金的回收加工中的变质剂。

所述纯铝的加热温度最好为930℃-950℃，所述稀土RE的形状和每块重量为越小越好，以每块不超过150克为易，放出的熔液可用铸铁模子盛装、凝固，以每块为100克-120克为易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

所称为稀土元素(Rare Earth)，简称稀土(RE或R)，在本方法中主要指的是镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)。把纯铝熔化，在保持温度930℃-950℃的情况下，然后加入纯铝重量的20％-30％的稀土RE(镧La、铈Ge、镨Pr)均匀地分布在铝液面，以利于混合均匀，然后用搅拌机搅拌混合均匀，静置30分钟，放出熔液至倒圆台形的厚2cm每个能凝固得到100克变质剂的铸铁模子之中即得。

下面是制造稀土变质剂的实施例。

通过实施例可了解到不同工艺条件对变质剂的影响。

对比例：

100公斤的纯铝熔化之后，在940℃保温的情况，然后加入每块120克的金属镧25公斤，搅拌均匀，静置30分钟，放入铸铁的每小单元能铸100克变质剂的模子中即得。

100公斤的再生铝熔化后，用对本法所得的变质剂1.4公斤变质，所得产品能够达到减少挤压压力，增加挤压速度，提高成品率，增加产品光洁度，增加氧化膜厚度的目的。

实施例1：

100公斤的纯铝熔化之后，在950℃保温的情况，然后加入每块120克的金属铈25公斤，搅拌均匀，静置30分钟，放入铸铁的每小单元能铸100可变质剂的模子中即得。

100公斤的再生铝熔化后，用本法所得的变质剂1.5公斤变质，所得产品能够达到减少挤压压力，增加挤压速度，提高成品率，增加产品光洁度，增加氧化膜厚度的目的。

实施例2：

100公斤的纯铝熔化之后，在940℃保温的情况，然后加入每块120克的金属镨25公斤，搅拌均匀，静置30分钟，放入铸铁的每小单元能铸100可变质剂的模子中即得。

100公斤的再生铝熔化后，用对本法所得的变质剂1.4公斤变质，所得产品能够达到减少挤压压力，增加挤压速度，提高成品率，增加产品光洁度，增加氧化膜厚度的目的。

实施例3：

100公斤的纯铝熔化之后，在940℃保温的情况，然后加入每块120克的金属镨、镧各12.5公斤，搅拌均匀，静置30分钟，放入铸铁的每小单元能铸100可变质剂的模子中即得。

100公斤的再生铝熔化后，用对本法所得的变质剂1.4公斤变质，所得产品能够达到减少挤压压力，增加挤压速度，提高成品率，增加产品光洁度，增加氧化膜厚度的目的。

实施例4：

100公斤的纯铝熔化之后，在930℃保温的情况，然后加入每块120克的金属镨、镧、铈分别10、10、5公斤，搅拌均匀，静置30分钟，放入铸铁的每小单元能铸100可变质剂的模子中即得。

100公斤的再生铝熔化后，用对本法所得的变质剂1.4公斤变质，所得产品能够达到减少挤压压力，增加挤压速度，提高成品率，增加产品光洁度，增加氧化膜厚度的目的。