[发明专利]一种优化的三聚氰胺与联碱联产方法

权利要求书

1.一种优化的二段法三聚氰胺与联碱联产的方法，采用三聚氰胺工段设备的方法，其特征在于：两套不同压力的三聚氰胺工段设备串联，其中前面三聚氰胺工段设备的进气压力大于联在其后的三聚氰胺工段设备的进气压力，前面三聚氰胺工段设备的尾气作为联在其后的三聚氰胺工段设备的进气；

所述两套三聚氰胺工段设备，前面一套三聚氰胺工段设备的具体方法是：

(1)合成氨装置生产的液氨送入联碱装置的氯化铵外冷器，氯化铵外冷器蒸发的气氨，以绝对压力0.4～0.5MPa，温度为0～10℃送入三聚氰胺工段，经蒸汽预热器预热到160℃，压力0.4～0.5MPa，再经熔盐预热器预热到350～400℃；

(2)然后进入流化床反应器，作为流化床的载体气氨，在流化床反应器温度为380～400℃的条件下，从液态尿素循环泵分支过来的液态尿素进入流化床反应器，在催化剂——硅胶/硅铝胶/γ-氧化铝的作用下，经过一系列反应生成三聚氰胺气体，其化学反应式如下：

(3)从流化床反应器出来的含三聚氰胺的气体，经热气冷却器冷却到330～340℃，使高沸点产物结晶出来；

(4)热气冷却器出来的气体经过热气旋风，除去大部分高沸点产物及催化剂——硅胶/硅铝胶/γ-氧化铝细粉；热气旋风出口温度控制在330～340℃；从热气旋风出来的气体进入热气过滤器，热气过滤器出口温度控制在330～340℃；

(5)经过滤后的气体进入结晶器，与从液态尿素洗涤塔过来的洁净冷气相混合，温度降至200～220℃，产生三聚氰胺晶体；

(6)此时，低沸点产物仍为气体状态，从结晶器出来的气体中的三聚氰胺经旋风分离器分离，从其底部经压力螺旋排出；

(7)从成品旋风分离器出来的气体经冷气风机升压后进入液尿洗涤塔，一是将未反应完全的低沸点产物和未分离的三聚氰胺细粉进行回收，随同液尿进入反应器，二是将220～230℃的气体温度降至135～145℃，经柱状旋风分离器除沫后，一部分为结晶器提供冷气；另一部分气体进入后面一套三聚氰胺工段设备；

后面一套三聚氰胺工段设备的方法是：

(8)从流化床反应器出来的含三聚氰胺的气体，是经热气冷却器冷却到315～325℃；

(9)前面一套三聚氰胺工段的尾气经熔盐预热器预热到350～400℃，作为载气送入后面一套三聚氰胺工段的流化床反应器；

(10)从后面一套三聚氰胺工段设备液尿贮罐泵出的液尿，一部分进入前面一套三聚氰胺工段设备液尿贮罐；

(11)后面一套三聚氰胺工段的尾气送入联碱装置吸氨器；

其它方法步骤与前面一套三聚氰胺工段设备的方法步骤相同。

2.如权利要求1所述一种优化的二段法三聚氰胺与联碱联产的方法，其特征在于：所述三聚氰胺工段最后的尾气是氨气和二氧化碳的混合气，该尾气直接进入联碱吸氨器。

3.如权利要求1或2所述一种优化的二段法三聚氰胺与联碱联产的方法，其特征在于：一步法三聚氰胺联产方法，其联产工段可为合成氨、碳酸氢铵/合成氨、纯碱和氯化铵。