[发明专利]无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，尤其是一种适用于钢筋混凝土管道、水下地下钢质管道、船舶、码头、桥梁、海洋工程领域的无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料及其制造工艺。

背景技术

溶剂型环氧煤焦沥青漆，在20世纪60年代末70年代初就已投放市场，由于其性价比高，凡在水下地下钢结构工程，几乎都采用这种涂料保护，至今仍在使用；经30多年的实际使用表明，溶剂型环氧煤焦沥青漆其涂装厚度在600～800um之间，并与外加电流阴极保护相配合，在用于海洋钢结构工程时，其防腐效果可达10～15年之久；用于埋地钢质管道，保护效果可达20年以上。现有环氧煤焦沥青漆存在的主要技术问题是，一是含有溶剂，污染环境，浪费能源；二是保护涂层由于溶剂的挥发产生针孔，所以其防腐效果，耐化学稳定性，绝缘性以及附着力，耐磨性，抗冲击等性能均因此降低；三是一次涂装薄(80～120um)，干燥时间长(表干4h，实干18～24h，完全固化4～7d)，从而导致施工时间长，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

针对现有溶剂型环氧煤焦油重防腐蚀涂料的上述缺点，本发明提供了一种触变性强并可在混凝土初凝和湿态的状况下涂装的无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料及其制造工艺，该无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料不仅大大提高了施工效率和质量，缩短了施工周期，降低了劳动强度，且加工制造该涂料仅需一台高速分散机即可，免去了生产传统涂料的球磨工序，简化了工艺流程，提高了生产工效等优点。

本发明的技术方案如下所述：

一种无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料，其包括甲、乙两种组份：

甲组份包括：20～50质量单位的环氧树脂、10～15质量单位的活性稀释剂，0.5～2质量单位的流变助剂，0.5～2质量单位的消泡剂，0.5～2质量单位的流平剂，1～3质量单位的润湿分散剂，0.5～2质量单位的气相二氧化硅以及36～55质量单位的矿物填充料；

乙组份包括：15～20质量单位的胺类固化剂，25～30质量单位的煤焦油，0.5～2质量单位的消泡剂，0.3～2质量单位的流平剂，0.5～2质量单位的润湿分散剂，0.7～2质量单位的气相二氧化硅以及45～55质量单位的矿物填充料。

制造所述无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料的工艺，其中，甲组份的制造工艺为：先将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂放入高速分散机中搅拌均匀，再加入气相二氧化硅和流变助剂继续搅拌至混合均匀；接着，加入矿物填充料后进行高速分散，再进行低速搅拌，然后，检验其粘度；若粘度不合格，继续低速搅拌，直到粘度被检验合格；若粘度合格，过滤后即成甲组份成品。

制造所述无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料的工艺，其中，乙组份的制造工艺为：先将煤焦油、消泡剂、流平剂、润湿分散剂放入高速分散机中搅拌均匀，再加入气相二氧化硅继续搅拌至混合均匀；接着，放入矿物填充料后进行高速分散，再放入胺类固化剂后进行低速搅拌；然后检测混合物的粘度，若粘度不合格，继续进行低速搅拌，直到粘度被检验合格；若粘度合格，过滤后即成乙组份成品。

喷涂所述无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料的方法，其中，将体积相同的无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料的甲、乙组份分别装入双组份高压无气喷涂机的相应喷腔中进行喷涂。

本发明采用上述技术方案后将达到如下的积极效果：

本发明所提供的无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料不含溶剂，是一种环境友好型、资源节约型的环保涂料，不会产生溶剂挥发针孔，从而提高了涂层的防腐性、耐化学药品性和绝缘性；其采用了矿物填充料，提高了涂层的坚韧度、耐磨性和抗冲击性，并解决了厚膜化的问题；采用胺类固化剂，固化速度快，可在混凝土管道湿态时进行涂装，并免去了浇水护养的工序。涂装时，采用双组份高压无气喷涂工艺，大大提高了施工效率和质量，缩短了施工周期，降低了劳动强度。加工制造该涂料仅需一台高速分散机即可，免去了生产传统涂料的球磨工序，简化了工艺流程，提高了生产工效。

附图说明

图1为制造无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料中甲组份的工艺流程图；

图2为制造无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料中乙组份的工艺流程图；

图3为涂装无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料涂层的钢筋混凝土基材剖视图。

具体实施方式

实施例1：