[发明专利]一种铜包铝覆合电缆线用铜带组份及加工工艺

权利要求书

1、一种铜包铝覆合电缆线用铜带加工工艺，其特征在于：所述铜带加工工艺如下：

1)、配料：采用纯阴极铜称重投入熔炼炉，或采用阴极铜与紫铜旧料分别称重投入熔炼炉，所述紫铜旧料不超过40％；

2)、熔炼：在有芯工频感应炉进行熔炼，熔炼温度1120～1180℃；

3)、覆盖：待配料完全熔化后由木炭或石墨进行炉内溶体液面覆盖，覆盖厚度100～200mm；

4)、脱氧：在准备向保温炉转炉时，向保温炉内留存的铜溶液加中间合金进行脱氧，中间合金为10～15％P+Cu余量；

5)、转炉：将有芯工频感应炉熔化的铜溶液转入保温炉，保温温度1120～1180℃；

6)、覆盖：用木炭或石墨进行保温炉内铜溶液面覆盖，覆盖厚度150～250mm；

7)、静置：加入中间合金脱氧后进行静置，静置时间15～45分钟；

8)、检测：静置后取样进行铜溶液组份检测分析，而含氧量则在保温炉浇口以下100mm处扒皮取样分析；

9)、铸锭：由半连续铸造机、石墨结晶器进行铸锭，铸锭过程用可调节的N₂气体进行保护；结晶器润滑剂采用烟灰；铸锭速度4.0-9.0m/h；冷却水压30～100Kpa；

10)、锯切：按所需长度在锯床上锯切铸锭；

11)、铸锭加热：由加热炉进行铸锭加热，加热温度860～940℃；

12)、热轧：在热轧设备上进行铸锭开坯热轧，热轧带坯总加工率≥90％；

13)、铣面：在铣床上进行带坯铣面；

14)、粗轧：在粗轧机上对铣面后的带坯进行粗轧；

15)、剪边：在剪切设备上对粗轧后的带坯进行剪边；

16)、中间退火：在退火炉上对剪边后的带坯进行中间退火，退火温度280～380℃，退火时间5～8小时；退火中采用75％的高氢气氛进行保护；

17)、精轧：用精轧机对中间退火后的带坯进行精轧至成品铜带；

18)、成品退火：用通过式光亮退火炉对精轧后的铜带进行成品退火；退火温度500～550℃，通过速度22～35米/分钟，退火中采用75％的高氢气氛进行保护；

19)、表面钝化：用退火炉机列附带的钝化槽对退火后的成品铜带进行表面钝化，钝化液为2～3‰苯并三唑，余量为去离子水；工作温度保持在65～75℃；

20)、成品剪切：用剪切设备对成品铜带按合同尺寸要求进行剪切；

21)、包装入库：成品铜带经检验合格后包装入库。