[发明专利]塑料管材标识带

说明书

技术领域

本发明属于一种热转印塑料管材标识色带，尤其适用于电线电缆、水管、天然气管等塑料管、线管材生产的在线标识，包括管线规格型号、生产日期、生产厂家等数字、文字信息的标识。

背景技术

现在市场上电线电缆、水管、天然气管等塑料管线管材的应用相当普遍，管线表面标注规格型号、生产日期、生产厂家等数字、文字信息要用到热转印塑料管材标识带，在国外已有此类商品出售，但在国内尚属空白。国外进口产品价格过高，而且存在技术不足，基材和着色层附着力不够，有容易脱落、耐刮擦性不强等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在电线电缆、水管、天然气管等塑料管线管材上实现完全转印，并在承印物上不易摩擦脱落，对载体有广泛适应性，耐刮擦、耐潮湿、耐日晒的热转印塑料管材标识色带。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料管材标识带，由基材和基材上的着色层组成，所述着色层按重量百分比包括下述组份：树脂17-24％、聚乙烯蜡1～2.5％、填料15～17.5％、颜料5～7.5％、分散剂0.5～1.5％、溶剂48～55％。

所述的树脂为改性聚酯树脂、PVC糊树脂和改性松香脂，三组分占总重量百分比分别为改性聚酯树脂10-13％、PVC糊树脂5-7％、改性松香脂2-4％。

所述的聚乙烯蜡为微粉化蜡。

所述的填料可为碳酸钙或滑石粉或超细硅微粉。

所述的颜料可为黑色颜料或红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、黄色颜料，黑色用碳黑或铁黑或灯黑，红色颜料用大红粉，蓝色颜料用酞青兰，绿色颜料用酞青绿，黄色颜料用苯胺黄。

所述的分散剂为聚羟酸盐或聚氧乙烯醚或有机硅改性的聚氧乙烯酯。

所述的溶剂为甲乙酮和二甲苯，两组分占重量百分比分别为甲乙酮33-38.5％，二甲苯15-16.5％。

所述基材由厚度为12～14μm的BOPET材料构成。

采用本发明所述的技术方案制成的塑料管材标识带，其特点是着色层不仅具有着色功能，同时具有极好粘附功能，着色层能很好地粘附在承印基材上，不易脱落、耐刮擦性强，克服了有些技术文献中采用在着色层上再加一层粘合层的复杂结构，简化了产品结构和生产工艺，降低了生产成本，而产品性能没有降低。

具体实施方式

下面结合实例进一步说明本发明。

本发明的组成主要为基材和着色层，基材为BOPET，着色层包括下述组分：树脂17-24％、聚乙烯蜡1～2.5％、填料15～17.5％、颜料5～7.5％、分散剂0.5～1.5％、溶剂48～55％。

上述组分中，树脂为着色层的主体成分起骨架作用，聚乙烯蜡为保证着色层表面光滑均匀，耐刮擦，分散剂是用于提高颜料、填料的分散效果。树脂为改性聚酯树脂、PVC糊树脂和改性松香脂，三组分占总重量百分比分别为改性聚酯树脂10-13％、PVC糊树脂5-7％、改性松香脂2-4％。聚乙烯蜡为微粉化蜡。填料可为碳酸钙或滑石粉或超细硅微粉。颜料可为黑色颜料或红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、黄色颜料，黑色用碳黑或铁黑或灯黑，红色颜料用大红粉，蓝色颜料用酞青兰，绿色颜料用酞青绿，黄色颜料用苯胺黄。分散剂为聚羟酸盐或聚氧乙烯醚或有机硅改性的聚氧乙烯酯。溶剂为甲乙酮和二甲苯，两组分占重量百分比分别为甲乙酮33-38.5％，二甲苯15-16.5％。

本发明工艺如下：

按上述配方，先把树脂溶解在溶剂中，再加上其他组份，通过砂磨机使体系分散均匀，粒径在10μm以下，通过涂布设备把制好的着色涂料涂布在BOPET薄膜上，涂布厚度为10～12μm，在50～80℃条件下烘干，收卷，分切，就得到塑料管材标识色带。

这种着色层感热性能优良，转印率好，温度适应范围广，在80～180℃的范围内可观察清晰转印，且对承印载体有良好的结合力，转印字迹边缘整齐，无毛次，附着力好、耐刮擦、耐潮湿、耐日晒，最小能适应8号中文、英文、阿拉伯数字等各种字符信息载体。

下面是若干实施例的组份列表：

实施例1

实施例2

实施例3

实施例1～3中，基材为厚度为12μm的BOPET，着色层的厚度为10μm。

实施例4

实施例5

实施例6

实施例4～6中，基材为厚度为12μm的BOPET，着色层的厚度为11μm。

实施例7

实施例8

实施例9