[发明专利]催化裂化装置的再生催化剂调温设备

说明书

技术领域

本发明属于烃油催化裂化领域，涉及一种催化裂化装置的再生催化剂调温设备。

背景技术

在炼油企业催化裂化装置提升管反应器的反应过程中，反应的剂油比(参与反应的催化剂与反应进料油的质量比)是一个关系到反应转化率和反应选择性的重要参数。较大且合理的剂油比意味着参与裂化反应过程的催化剂活性中心的绝对数量的增加，同时也意味着整个反应过程催化剂平均活性的提高，提高反应过程催化剂平均活性会提高催化裂化反应的转化率和优化反应的选择性，增加目的产品的产率，为企业创造更好的经济效益。

参与反应的催化剂量的大小(反应剂油比的大小)是由反应总需热量和催化剂反应前后温度差决定的，因此催化剂反应前后温度差的变化会影响到反应的剂油比。但反应终止温度是由产品方案或采用的工艺决定的，催化剂反应前温度是由再生器的再生温度决定，降低再生温度将影响再生效率，对反应得不偿失。各种再生器结构，再生温度与再生效率是一对矛盾，为保证再生烧焦效率，催化剂再生温度无法降的太低，所以目前的催化裂化，无法通过降低再生催化剂温度实现反应剂油比的提高。

目前常用提高反应剂油比的方法是通过向反应器内注入液相急冷介质(如：急冷油或水)，通过急冷介质的气化来增加反应总需热量，从而提高反应的剂油比。但采用注入急冷油会造成装置能耗和运行费用的增加，所以通过增加反应总需热量的方法提高反应的剂油比不是最佳的调节手段。

中国专利99120517公开了一种重油催化裂化再生剂输送管路取热方法，是在再生剂输送管路上安装取热设施，冷却后的再生剂直接去反应器。中国专利99120529公开了一种再生剂输送管路之催化剂冷却方法，其方法是将已冷却的低温再生剂与来自再生器的高温再生剂在现有斜管或提升管预提升段内混合。这两方法能够平衡反应器和再生器过剩热量，创造出一种高再生温度高剂油比、高原料预热温度的“三高”操作条件，可提高装置的掺渣比，提高转化率和轻油收率，改善产品分布。但专利99120517公开的在线催化剂冷却器，其取热能力相对固定不易调节，若催化进料较重且难气化，进料气化段需较高的再生剂温度，该技术必须提高再生器烧焦温度来实现，其结果将使再生催化剂的热崩和热失活加剧，造成催化剂消耗增加；若不提高气化段的再生剂温度，将造成进料气化效果差，反应的干气和焦炭产率上升，目的产品收率下降。因此其在线催化剂冷却器本身取热负荷调节弹性较差，若得到较合理的再生催化剂冷后温度，需调节再生器烧焦温度等参数，所以其反应剂油比这一参数并不能真正成为自主变量。专利99120529中反应-再生两器结构形式的不同，这种结构不一定能保证抽出的冷却催化剂是再生后的催化剂；另外其结构复杂，需大量的高压输送风，主风利用率降低，耗能及运行费用较高。

发明内容

本发明是针对现有催化裂化装置剂油比无法根据实际要求灵活提高，或剂油比可调节但存在结构复杂的问题，而提出了一种新的催化裂化装置再生催化剂调温设备，该装置可使催化裂化反应过程中的剂油比实现一定范围内灵活地提高。

本发明的技术方案是：一种催化裂化装置的再生催化剂调温设备，包括再生器密相床和提升管反应器反应段，其特征在于：在再生器密相床的下方设置催化剂降温器，再生器密相床的下部设催化剂抽出斗，再生器密相床通过催化剂抽出斗与催化剂降温器相连通，催化剂降温器内设有取热管，沿催化剂降温器垂直高度分段设置流化环，催化剂降温器上部设有烟气返回装置，烟气返回装置上设有节流装置，提升管反应器反应段中部设有进料喷嘴，下部设有预提升器，预提升器通过催化剂输送管和再生滑阀与催化剂降温器相连通。

本发明与现有技术相比，其效果是：首先，进反应器的催化剂均是再生好的催化剂，反应活性高，且活性一致、均匀，为反应的稳定和优化提供了前提条件；第二，本发明由于采用沿降温器高度分段设置流化环，可使催化剂流化床分段膨胀，从而调节了传热系数和取热量，使传热系数也成为调节取热负荷的一个重要参数；同时调节通过分段设置的流化环的流化风量，调节催化剂流化床的膨胀高度，从而调节取热管的淹没高度，改变降温器的取热面积，使取热器(区)的总体调节范围变宽、调节的灵敏度提高，进而实现对再生好的反应前再生催化剂进行温度控制调节，从而实现反应过程剂油比的灵活提高。

附图说明

附图是本发明催化裂化装置再生催化剂调温设备的一种简单图。

图中：1-再生器密相床，4-催化剂抽出斗，5-取热管，

6-流化环，7-催化剂降温器，8-再生催化剂输送管，

9-再生滑阀，10-预提升器，11-进料喷嘴，