[发明专利]竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法和设备，尤其是涉及一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备。

背景技术

目前，传统竖向预应力孔道压浆技术采取预埋压浆管，压浆管埋设在孔道底部(见图一)。传统技术存在以下几点不足：

①由于压浆管是预埋，混凝土施工常导致压浆管堵塞，给后续压浆工序造成严重影响。

②压浆管预埋在孔道底部，增加了大量的压浆管材料，增加了施工成本。

③压浆管预埋在孔道底部，该工艺增加了大量的人工，延长了施工工期，增加了施工成本。

④由于从底部压浆，因浆体自重常导致孔道顶部不密实。

发明内容

本发明的目的就在于①解决压浆管堵塞。②降低施工成本，节约材料。③解决竖向预应力孔道顶部不密实缺陷。④缩短工期。从而提供一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5分钟～6分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.1～0.2MPa，时间控制在3分钟～4分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.3～0.4MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。

本发明中的施工方法中第一次压浆首选采取重力流的方法，时间为5分钟。施工方法中待排气孔冒浆时采取低压力控制，时间控制在3分钟。

本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。

本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm，根据需要可以设定，优选为20mm。

本发明由于上述方法和设备，经试验证明该发明技术有以下方面优点：

①不会出现压浆孔被堵现象。

②节约了压浆管材料，节约了资源。

③降低了人工，节约了施工成本。

④具有很强的实用性。

⑤缩短了施工工期。

⑥压浆密实，效果良好。

附图说明

图1是本发明施工方法的工艺示意图；

图2是本发明施工设备的结构示意图；

图3是本发明施工设备图2的B-B剖视图；

图4是本发明施工设备图2的A-A剖视图；

图5是本发明施工设备图4的C-C剖视图；

具体实施方式

本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：

实施例1

本发明的核心较传统技术取消了压浆管，并将顶部上锚垫板改为铸铁件，且在铸铁件上直接留设压浆孔。本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.1MPa，时间控制在3分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.3MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。其中，标号1为压浆孔，标号2为上锚垫板，标号3为排气管，标号4为上螺母，标号5为螺旋筋(Φ12)，标号6为下锚垫板，标号7为下螺母。其它实施例同此。

本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。

实施例2

本发明本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.2分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.12MPa，时间控制在3.2分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.31MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。