[发明专利]一种铸铁机自动打铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业铸铁机的配套设备，是一种铸铁机自动打铁装置。

背景技术

铸铁机是将炼铁高炉生产的铁水铸造成一定形状铁块的设备，为了使铁块能顺利脱模，一般在铁模内表面喷涂一层灰浆，从而在铁块与铁模之间形成一道隔离层，有利于铁块靠自身重力自动脱模。铁块靠自身重力进行脱模，脱模力往往有限，当靠自身重力不能克服铁块和铁模之间的结合力时，铁块就不能顺利脱模。再者，由于喷涂设备存在喷涂的不均匀性，以及铁模在使用一段时间后，内表面受到热腐蚀而造成凸凹不平，更增加了铁块的脱模难度，造成脱模困难，铁块粘模不仅会给生产造成不少的麻烦，还会增加工人的劳动强度，降低设备的使用率，影响设备的正常运行。

发明内容

本发明旨在解决铁块粘模问题，当铁块靠自身重力不能克服自身与铁模之间的结合力时，通过增加外力作用在铁块上，使铁块松动而达到脱模的效果，为此而提供了一种铸铁机自动打铁装置。

本发明的技术方案是：

该铸铁机自动打铁装置主要是由数个凸轮块、滚子从动件、支架和抬起装置所组成。其中：

凸轮块按一定规律均匀分布安装在铸铁机主动链轮一侧径向圆周面上。滚子从动件包括轴承座、打铁轴、滚子臂和打铁臂，滚子臂和打铁臂之间形成夹角，分别与打铁轴固定连接。打铁轴由轴承座支撑安装在支架上。抬起装置置于支架与滚子从动件之间。

所述凸轮块与铸铁机主动链轮齿数一致。

滚子臂包括滚子件、连接板和轴套。滚子件能够依靠自身的长螺栓孔在连接板内进行一定长度的位置调整，使滚子臂臂长能在一定范围内变化。连接板依靠轴套上的长螺栓孔以打铁轴轴线为中心进行一定角度调整，从而改变滚子臂与打铁臂之间的夹角。

支架包括支柱与其上端的框架。

抬起装置包括定位板、定位螺母及螺杆摇把。该装置可用来抬起滚子从动件，将滚子从动件从工作位置抬拉到非工作位置上。便于进行设备维修，减少安全隐患。

当铸铁机主动链轮绕其轴线作顺时针旋转时，凸轮块推动滚子从动件，使滚子从动件围绕打铁轴轴线作逆时针转动，带动打铁臂向上抬起，当滚子从动件被推到最高点时与凸轮块脱离，打铁臂瞬时落下击打在铁块上，从而达到震松铁块的目的，有效地提高铁块脱模率。滚子从动件中滚子臂、打铁臂两者夹角以及滚子臂臂长可调整，视实际需要将其安装调整到位，使打铁臂能准确击打在相应位置上。

该自动打铁装置采用了凸轮机构，利用铸铁机主动链轮提供动力，在不增加额外动力的情况下实现自动打铁动作，使铁块在外力的打击作用下松动，有利于铁块顺利脱模，大大增加脱模率，减少铁模粘铁残留量。经过炼铁厂家生产验证，采用此装置震打铁块安全准确有效，大大减少铁块粘模现象，宜于炼铁生产厂家推广应用。

附图说明

图1是铸铁机自动打铁装置的主视图

图2是铸铁机自动打铁装置的俯视图

图3是滚子臂的主视图

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的实施例。

该铸铁机自动打铁装置主要是由十个凸轮块1、滚子从动件2、支架3和抬起装置4等组成。

滚子从动件2包括轴承座2a、打铁轴2b、滚子臂2c和打铁臂2d，滚子臂2c和打铁臂2d之间形成一定夹角，分别与打铁轴2b固定连接。打铁轴2b由轴承座2a支撑安装在支架3的框架3b上。

滚子臂2c包括滚子件2c1、连接板2c2和轴套2c3。滚子件2c1设置有长螺栓孔2c4，可在连接板2c2内进行一定长度的位置调整，使滚子臂2c臂长能在一定范围内变化；轴套2c3亦设置有长螺栓孔2c5，连接板2c2通过该长螺栓孔2c5以打铁轴2b轴线为中心作一定角度的转动，从而改变滚子臂2c与打铁臂2d之间的夹角。在实际应用中，根据具体安装情况使滚子臂2c臂长及滚子臂2c与打铁臂2d之间的夹角调整到位。

十个凸轮块1均匀安装在铸铁机主动链轮一侧径向圆周面上，凸轮块1数量与链轮齿数一致，当链轮每转过一个轮齿时，凸轮块1推动滚子从动件2绕打铁轴2b轴线转动，推动其向上抬起，当被推到最高点时与凸轮块1脱离，打铁臂2d瞬时落下，对某一相对固定位置进行有规律的震打，使铁块脱模。

支架3包括四根支柱3a与框架3b。

抬起装置是用来抬起滚子从动件。它包括定位板4a、定位螺母4b、螺杆摇把4c。抬起装置置于支柱3a与滚子从动件的滚子臂2c之间。