[发明专利]一种消除UV印刷品雾气的工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种印刷包装行业印刷品上UV光油经塑料薄膜包装后易在印刷品与塑料薄膜之间形成雾气的一种解决工艺。

背景技术：

行业当中为提高印刷品的表面光泽度和耐磨性，印刷行业普遍采取在图文印刷完成后进行UV光油上光以提升产品装潢档次。现实中厂家在包装成品时通常会在印刷品外部再包装一层塑料薄膜时(如香烟包装)，但在薄膜高温热熔粘合处理时易在产品表面与塑料薄膜内面凝聚雾气，造成局部印刷品图文外视模糊，影响产品整体包装效果，并且一直成为了困扰行业的难题。

发明内容：

本发明的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种能够消除、抑制UV上光类印刷品经塑料薄膜封装后易出现雾气的工艺。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

本发明是采用在一般印刷工艺中图文叠色印刷完成后，在印刷UV光油工艺阶段，通过在UV光油中加入一种能均匀分散于UV光油体系中的高分子固体粉状物质——氟化钠，而增强光油表面的凹凸感，进一步扩大印刷品光油层表面积，并大大降低其表面张力，使外塑料包装薄膜与印刷品表面之间在微观上形成一定间隙，从而有效地达到防止雾气聚集的目的。

本发明的工艺步骤是：首先精确制作一根UV上光专用的凹印版锟(雕刻线数为85L/CM、雕刻深度以23-25μm为宜)。为确保UV光油印刷时较佳的流平性，采用带有可调辅助加热装置的墨缸循环上墨，通过调节辅助加热装置的温度设定开关将光油黏度控制在20-21S之间。同时选择一种粒径在5-7nm、耐高温(熔点在200℃以上)的高分子材料氟化钠，加入到UV光油中并通过墨泵电机旋转以搅拌均匀(氟化钠的添加比例以3％为宜)。为确保UV光油的彻底固化干燥，生产中务必慎重选择与UV光油中的重要组成——光引发剂吸收光谱相适宜的紫外光照射灯源(普遍波长为365nm)，同时根据机速科学计算其功率密度及总功率；根据我们的多次反复试验，当固化时间小于0.5秒时，UV灯管功率密度应大于120W/cm，紫外光源总功率应不小于40KW。

有益效果：本发明通过严格控制以上工艺参数和工况环境，不但可以在保证产品表面光泽度和耐磨性(可通过油墨摩擦实验机检测)的前提下，而且成功的解决了雾气聚集这一行业难题。

具体实验方式：

本发明是在一般印刷工艺中图文叠色印刷完成后，在印刷UV光油工艺阶段采用A、制作UV上光版——B、原料混合——C、印刷——D、固化干燥的工艺，从而有效地达到防止雾气聚集的目的。其具体工艺步骤如下：

A、制作UV上光版：

精确制作一根UV上光专用的凹印上光版，雕刻线数为85L/CM、雕刻深度以23-25μm为宜，光泽度和耐磨性均达到要求。

B、原料混合：选择一种粒径在5-7nm、耐高温(熔点在200℃以上)的高分子材料氟化钠，以20kgUV光油加入600g氟化钠的比例(氟化钠的添加比例以3％)，通过墨泵电机旋转以搅拌均匀。氟化钠在光油固化时能部分浮于光油层表面但又不能影响其光泽度和耐磨性，使薄膜与烟标之间在微观上有一定空间，产生能均匀吸收热量的效果，而不至于局部积聚转化成液态。

C、印刷：通过调节循环墨缸的加温装置，控制上述搅拌均匀的原料粘度在20-21s时通过UV上光版进行印刷。

D、固化干燥：为确保UV光油的彻底固化干燥，生产中务必慎重选择与UV光油中的重要组成——光引发剂吸收光谱相适宜的紫外光照射灯源(普遍波长为365nm)，同时根据机速科学计算其功率密度及总功率；当固化时间小于0.5秒时，UV灯管功率密度应大于120W/cm，紫外光源总功率应不低于40KW。