[发明专利]一种制备氟化钡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备氟化钡的方法，尤其涉及一种以氟化铵、碳酸钡为主要原料制备氟化钡的方法。

背景技术

氟化钡用途广泛，主要用于光学玻璃、玻璃光导纤维、激光发生器、助熔剂、涂料及珐琅制造；另外，还可以用作木材防腐剂及杀虫剂。

使用氟化钡的相关产业，规模稳定，对氟化钡的需求稳定，因此氟化钡的销路很好。传统方法生产氟化钡主要是采用碳酸钡溶于过量的氢氟酸中进行反应，生产时需大量的氢氟酸，氢氟酸主要由萤石和硫酸反应制得，因此传统生产方法需要消耗宝贵的战略资源萤石，现在国家加大对萤石的控制力度，萤石的价格越来越高，相应的氢氟酸的价格也必然会升高，从而影响氟化钡的生产成本，另外，反应过程中伴随有大量母液排放，给环保造成较大压力。因此，寻找新的氟源替代氢氟酸是降低氟化钡成本，提升氟化钡竞争力的重要途径。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提供一种制备氟化钡的方法，以提高产品质量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种制备氟化钡的方法，以氟化铵、碳酸钡为主要原料，具体包括以下步骤：

(1)将氟化铵溶液打入反应釜，开动搅拌，匀速的将固体碳酸钡加入反应釜中，在80℃—100℃的温度下进行反应1—2小时，反应时不断有氨气及二氧化碳放出；水蒸气经冷却、气液分离，液体进入冷凝槽；

(2)反应釜内的反应完全后，过滤，滤液进入贮槽，待氨解时用，滤饼干燥后即得氟化钡成品。

所述的氟化铵溶液的浓度为10％—45％。

所述的步骤(1)中反应产生的气体经冷却循环吸收成碳铵，进入贮槽，备氨解用，其余气体排空。

所述的氟化铵是由磷肥生产中的副产氟硅酸氨解后制得。

本发明的反应式为：

本发明是以氟化铵为原料代替氟化氢，其中氟化铵可以由磷肥生产过程的副产氟硅酸通过氨解反应制备而得，氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物，用途很少，对其环境保护造成严重影响，而本发明正是利用氟硅酸氨解产生的氟化铵为原料来制备氟化钡的，氟硅酸的开发利用缓解了磷肥生产的环保压力及其对周围环境的影响，并且由于氟硅酸为磷肥厂的副产物，成本较低且原料易得，从而降低了氟化钡的生产成本。本发明具有很好的社会效益、经济效益和环保效益，易于推广应用。

            利用本发明的方法所生产的氟化钡产品质量分析结果

具体实施方式

实施例1

本发明制备氟化钡的方法，是在氟硅酸氨解的基础上，以氟化铵、碳酸钡为原料，具体包括以下步骤：

(1)将20％的氟化铵溶液打入反应釜，开动搅拌，匀速的按1.10倍氟化铵的加入量计算所需固体碳酸钡，在80℃的温度下反应2小时，反应过程中不断有氨气及二氧化碳放出；水蒸气经冷却、气液分离，液体进入冷凝槽；气体经冷却循环吸收成碳铵，进入贮槽，备氨解用，其余气体排空；

(2)反应釜内的反应完全后，经过过滤，滤液进入贮槽，待氨解时用，滤饼干燥后即得氟化钡成品。

原料氟化铵是由磷肥生产中的副产氟硅酸氨解后制得。

实施例2

本发明制备氟化钡的方法，是在氟硅酸氨解的基础上，以氟化铵、碳酸钡为原料，具体包括以下步骤：

(1)将浓度为30％的氟化铵溶液打入反应釜，开动搅拌，匀速的按0.9倍氟化铵的量加入所需固体碳酸钡，在100℃的温度下反应2小时，反应时不断有氨气及二氧化碳放出；水蒸气经冷却、气液分离，液体进入冷凝槽；气体经冷却循环吸收成碳铵，进入贮槽，备氨解用，其余气体排空；

(2)反应釜内的反应完全后，经过过滤，滤液进入贮槽，待氨解时用，滤饼干燥后即得氟化钡成品。

本实施例的原料氟化铵是由磷肥生产中的副产氟硅酸氨解后制得。

实施例3

本发明制备氟化钡的方法，是在氟硅酸氨解的基础上，以氟化铵、碳酸钡为原料，具体包括以下步骤：

(1)将浓度为40％的氟化铵溶液打入反应釜，开动搅拌，匀速加入所需固体碳酸钡，在80℃的温度下反应2小时，反应时不断有氨气及二氧化碳放出；水蒸气经冷却、气液分离，液体进入冷凝槽；气体经冷却循环吸收成碳铵，进入贮槽，备氨解用，其余气体排空；

(2)反应釜内反应完全后，经过过滤，滤液进入贮槽，待氨解时用，滤饼干燥后即得氟化钡成品。

本实施例的原料氟化铵是由磷肥生产中的副产氟硅酸氨解后制得。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当。