[发明专利]一种DDS生物蛋白饲料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物蛋白饲料的生产方法，尤其涉及一种以DDS(Distiller’s Dried Soluble，谷物酒糟的滤液经蒸发浓缩、干燥后所得的干酒糟，即可溶性酒糟)为原料生产生物蛋白饲料的方法。

背景技术

我国饲料工业始于70年代后期，兴于80年代中期，尽管起步晚，但发展快，平均每年以25％的增幅高速度发展。饲料工业是现代畜牧业和水产养殖业发展的物质基础，直接关系着农业、农村经济发展和人民生活水平的提高，已成为我国工业体系中重要的支柱产业之一。我国饲料需求量连续增加，饲料企业数量也连年增加，我国饲料工业开始进入扩大企业规模和提高产品质量的产业升级阶段，已由速度型向质量与速度并重型转变，“天然、无公害、无残留、高效、节粮”将成为21世纪世界畜牧业和饲料工业可持续发展的主题。

众所周知，我国人多地少，随着饲料工业的迅速发展，粮食紧缺现象也越来越明显，可用于发展畜牧业的粮食极为有限，饲料资源十分紧张。而且，由于饲料科技研究所限，由于技术、资金投入不足，现阶段饲料资源开发利用很不合理，浪费很大，新型饲料原料开发与利用严重滞后，大量优质蛋白质资源未能得到开发利用，造成宝贵的蛋白质资源浪费。目前，我国有大量优质蛋白质原料和农副产品的下脚料没有得到合理的开发利用，既浪费了宝贵的蛋白质资源，又对周围环境造成了严重的污染。我国每年生产的动物性下脚料资源超过800万吨，用于酿酒、制药、提取动植物成分等企业的下脚料可达上千亿吨，而这些资源均没有得到充分的开发利用，造成了严重的资源浪费。

在酒精的分离过程中，发酵液再经分离，分为DDG(Distillers DriedGrains，是将玉米酒精糟作简单过滤，滤渣干燥，滤清液排放掉，只对滤渣单独干燥而获得的饲料)和DDS(Distiller’s Dried Soluble，滤液蒸发浓缩、干燥后所得的干酒糟)等。酒精在生产时是采用厌氧菌在无氧条件下发酵生产酒精，研究发现，酒精生产过程中，菌种将粮食中的糖、淀粉等转化为乙醇，同时还会产生大量的乳酸，随着发酵过程的进行，乳酸量越聚越多，发酵液中的pH值极速下降，抑制了菌族的发酵，无法再进行酒精生产，这样粮食中的粗蛋白、粗脂肪及大部分无法被利用的糖类被残留到了发酵液中。DDS中含有大量的可溶性蛋白、糖、蛋白质和未知生长因子，但DDS含水量很高，如果直接烘干成本将会很高，所以这些养分被作为废液排出。因为其中含有丰富的营养物质，如果不经过处理，在有氧条件下，这些物质会被霉菌及其他好氧菌继续发酵，产生大量的有害物质和难闻气体。所以现在的酒精厂在生产结束时，将废液进行沉积、浓缩，将上清液做处理，沉淀下来的物质因其太粘稠、流动性差，不易利用等，企业通常将其作为废料排出，因蓄积量很大，对周围环境造成了严重的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种DDS生物蛋白饲料的生产方法，以达到变废为宝，提高饲料品质，降低生产成本，减少环境污染的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种DDS生物蛋白饲料的生产方法，以谷物发酵生产酒精的副产品可溶性酒糟为主要原料来生产生物蛋白饲料，具体包括以下步骤：

(1)将乳酸菌和酵母菌按1∶1比例混合，倒入培养池，扩展菌种量；

(2)将可溶性酒糟(DDS)沉积物注入不泄漏的水泥池中，然后将步骤(1)中配制好的菌种按15％的量倒入池中，温度升到35—45℃，密封，发酵70—74小时；

(3)将发酵好的液体酒糟与载体按3∶7的配比加入脱脂米糠载体，使发酵后的产物水分控制在55—65％，呈湿团状；

(4)一次烘干，将湿团状物料采用低温风干法进行干燥处理，处理后物料的水分达到20—30％；

(5)二次烘干，将步骤(4)中第一次烘干后的物料进行第二次烘干，使其水分达到5—15％，即可得到本发明的饲料。

所述的可溶性酒糟是谷物酒糟的滤液经蒸发浓缩、干燥后所得的干酒糟。

所述的谷物酒糟可以为玉米酒精糟。

所述的步骤(2)中在发酵前用石灰乳调节菌种的pH值到6.5—7.5。

所述步骤(4)中的烘干是将物料放置在滚筒烘干装置中进行烘干。

所述步骤(5)中的烘干是将物料放置在蒸汽烘干装置中进行烘干。